Instalación
de tratamiento de aceite. El transformador está aislado térmicamente durante el tratamiento. La instalación es conectada a dos cisternas de aceite estancas al
vacío.
Es posible acondicionar el aceite de un
transformador mediante uno de los procedimientos siguientes:
- Procedimiento por reciclado
- Procedimiento por enjuague
- Procedimiento por pulverización de aceite “oil-spray”
1.- Procedimiento por reciclaje
El agua contenida en el aislamiento es vehiculada a
través de una cuba de desgasificación, y seguidamente a una bomba de vacío. Debido
a que en este procedimiento se emplea mucho tiempo, su utilización se limita a
aceites que contienen una escasa cantidad de humedad absorbida y una mínima o
nula fracción de productos de envejecimiento, o bien en transformadores donde la
resistencia mecánica de la cuba no admite bajas depresiones.
2.- Procedimiento por enjuague
Este procedimiento es el normalmente empleado cuando
los transformadores van provistos de cubas resistentes al vacío. Contrariamente
al procedimiento de reciclaje, que extrae la humedad del aislamiento por vía
indirecta del aceite, en el caso del procedimiento por enjuague, la exposición
directa al vacío de los elementos activos del transformador por el vaciado del
aceite asegura un secado al mismo tiempo más rápido e intenso del aislamiento.
Los productos de envejecimiento son evacuados durante la fase de
recalentamiento o en la fase de enjuague. Este procedimiento precisa una cisterna
para la recepción del aceite complementaria.
3.- Procedimiento “oil-spray”
El principal fundamento de este procedimiento
consiste en recalentar el aislamiento por inyección de aceite caliente en el
transformador previamente vaciado, permitiendo así la extracción
simultánea del vapor de agua por bombeo.
Contrariamente a las fases sucesivas del
procedimiento de enjuague, el procedimiento oil-spray asegura una extracción
continua del agua del aislamiento. Además, permite el recalentamiento del
aislamiento a una temperatura más elevada, puesto que el secado tiene lugar en
una atmósfera sin oxígeno siendo posible renovar pequeñas cantidades de aceite
antes de proceder al llenado completo del transformador. El procedimiento
oil-spray garantiza una extracción más rápida de un importante volumen de agua
del aislamiento y de mayor calidad que otros procedimientos. Contrariamente, es
menos eficaz que el procedimiento de enjuague en lo concerniente a la
eliminación de productos de envejecimiento. Además son indispensables ciertos
preparativos como el montaje de aspersores de inyección y una cisterna complementaria.
Estos tres procedimientos pueden realizarse
utilizando una instalación de tratamiento de aceite móvil con material
accesorio muy reducido. La capacidad de esta deberá adaptarse a las dimensiones
del transformador a tratar. Los valores de la tabla siguiente dan una relación
aproximada entre el contenido de aceite del transformador y el caudal de la
unidad de tratamiento.
Contenido de aceite
(Toneladas)
|
Potencia de calentamiento
(kW)
|
Caudal de aceite
(m3/h)
|
Caudal de aspiración de la instalación
bajo vacío
(m3/h)
|
25
|
75
|
6
|
500
|
45
|
100
|
9
|
1000
|
70
|
150
|
12
|
1000
|
100
|
200
|
16
|
2000
|
La duración del calentamiento es función del caudal
y de la potencia de calentamiento, y evidentemente, por la naturaleza del
aislamiento térmico previsto.
Un tratamiento del aceite con un caudal de
aspiración de las bombas de alto vacío, garantiza una mejor desgasificación. Reduce
el tiempo del tratamiento del transformador y aumenta la cantidad de agua extraída por unidad de
tiempo en la fase bajo vacío. Además, es posible tolerar en estas condiciones
un caudal de fuga relativamente elevado del conjunto de dispositivos de
conexión al transformador.
En los próximos posts se describen más
detalladamente las características esenciales de estos tres procedimientos y
los medios necesarios a prever en cada caso.
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