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viernes, 30 de diciembre de 2016

El efecto Pelicular (skin) y de Proximidad en conductores eléctricos



















Cuando los conductores son recorridos por corriente alterna, aparecen fenómenos asociados principalmente a la inducción electromagnética, que modifican los valores de su resistencia en corriente continua, aumentando generalmente su valor; a igualdad de sección, un circuito de corriente alterna tiene mayor resistencia eléctrica que en corriente continua, estos fenómenos son generales y afectan tanto a conductos de cables como a canalizaciones prefabricadas.

La existencia de corrientes armónicas en los circuitos eléctricos, que se pueden presentar incluso cuando los equipos cumplan con las normas de limitación de armónicos, acentúan el problema, incrementando las pérdidas en las instalaciones debido al aumento de resistencia al transportar corrientes de frecuencias superiores a la fundamental: 150 Hz, 250 Hz, etc.

De lo indicado en el párrafo anterior se desprende que el incremento de la resistencia que ofrece un conductor al paso de la corriente alterna y, por consiguiente su calentamiento, es proporcional al cuadrado de la frecuencia de dicha corriente. Un tercer armónico incrementa la resistencia nueve veces más que la corriente fundamental, un quinto armónico veinticinco veces, etc.

Las causas más importantes que provocan este aumento de valor de la resistencia eléctrica en corriente alterna son dos:
  • El efecto pelicular (recibe también las siguientes denominaciones: efecto piel, efecto Kelvin, skin effect)
  • El efecto de proximidad
El efecto pelicular

Es debido fundamentalmente a la autoinducción del propio conductor. Cuando un conductor es recorrido por una corriente alterna, la corriente no está distribuida uniformemente en la sección transversal de este, como es el caso de la corriente continua, sino que tiende a concentrarse cerca de su periferia (efecto pelicular). Este fenómeno es el resultado de la acción de las líneas de flujo magnético que no rodean uniformemente al conductor.

Aquellas partes  de la sección transversal que están rodeadas por el mayor número de líneas de flujo, tienen una inductancia mayor que otras partes del conductor y, como consecuencia, una reactancia más elevada.. El resultado es una redistribución de la corriente en la sección transversal, de acuerdo con la reactancia de las diversas partes, lo que hace que por las partes más cercanas al centro del conductor circule menor corriente que por la periferia.

El resultado del efecto pelicular es una reducción de la sección efectiva del conductor, cuando es recorrido por la corriente alterna, lo que produce un aumento de la resistencia efectiva del conductor y una disminución de la intensidad de corriente admisible para un determinado aumento de temperatura.


La relación del efecto superficial (K1) se define como la relación entre la resistencia en corriente alterna y la resistencia en corriente continua referida a un mismo conductor, y se expresa:

Rca = Resistencia en corriente alterna
Rcc = resistencia en corriente continua

De donde se deduce:

La redistribución de la corriente en la sección transversal, que está asociada con el efecto pelicular, hace que el coeficiente K1 sea mayor que la unidad porque debido a la acción del efecto pelicular no todas las partes del conductor son plenamente efectivas en la conducción de la corriente.

El efecto de proximidad

Cuando una corriente alterna circula por un conductor de un cable, se crea a su alrededor un campo magnético variable que induce una diferencia de tensión en los conductores situados en su proximidad (efecto proximidad), lo que provoca corrientes que se oponen parcialmente a las que recorren estos conductores, ocasionando aumentos en su resistencia óhmica y, por tanto, pérdidas por efecto Joule.

De forma general, puede decirse que el efecto proximidad es directamente proporcional a la intensidad de corriente e inversamente proporcional a la distancia entre los conductores. El efecto proximidad ha de tenerse en cuenta tanto en conductores que transportan corriente continua como alterna.

La relación del efecto proximidad K2 se define como la relación entre la resistencia en corriente alterna de los conductores cuando están situados muy próximos entre sí, y su resistencia normal con corriente alterna cuando están convenientemente separados, se considera que, para una separación de 5 veces mayor de la anchura del conductor, la influencia del efecto de proximidad es prácticamente nula.

La relación del efecto proximidad se expresa de la siguiente forma:

R’ca = Resistencia en corriente alterna de un conductor, teniendo en cuenta el efecto proximidad con otros conductores
Rca = resistencia en corriente alterna de un conductor individual.

El punto 2 de la norma IEC 60287-1-1 facilita la fórmula que permite calcular la resistencia por unidad de longitud del conductor en corriente alterna (R) a la temperatura máxima de servicio (Ω/m) a partir del valor conocido de la resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura máxima de servicio considerada (R’).


Donde: Ys es el factor que da el incremento de resistencia debido al efecto pelicular o “skin” e Yp es el factor debido al efecto proximidad.

Sus valores se pueden obtener a partir de las expresiones siguientes:

Para el efecto pelicular:

Donde:


f es la frecuencia de la corriente de alimentación en Hz.
Los valores de Ks se dan en la tabla 1 (corresponde a la tabla 2 de IEC 60287-1-1)

El factor del efecto proximidad yp en el caso de cables bipolares o dos cables unipolares, viene dado por: 

donde:

dc = diámetro del conductor en mm.
s = distancia entre ejes de los conductores en mm.
Los valores de kp están dados en la tabla 1

Para otras configuraciones de cables ver la norma IEC 60287-1-1 

Tabla 1 – Efecto pelicular y de proximidad –
Valores experimentales para los coeficientes ks y kp

Tipo de conductor
Seco e impregnado o no
ks
kp
Cobre
Circular, cable
Circular, cable
Circular, segmentado a
Hueco, cable helicoidal
Sectorial
Sectorial

No

No

1
1
0,435
b
1
1

0,8
1
0,37
0,8
0,8
1
Aluminio
Circular, cable
Circular, 4 segmentos
Circular, 5 segmentos
Circular, 6 segmentos
Segmentado con hilos periféricos

En los dos casos
En los dos casos
En los dos casos
En los dos casos
En los dos casos

1
0,28
0,19
0,12
c
d
a Los valores dados se aplican a conductores de cuatro segmentos (con o sin canal central) y secciones inferiores a 1 600 mm2. Estos valores se aplican a conductores en los cuales todas la capas de hilos van en el mismo sentido. Los valores son provisionales y están en estudio.

b Es conveniente que la siguiente fórmula sea utilizada para el cálculo de ks:


Donde:

di es el diámetro interior del conductor (canal central) (mm);
dc es el diámetro exterior de la masa de conductor equivalente teniendo el mismo canal central (mm).
c  es conveniente utilizar la siguiente fórmula para calcular ks para los cables donde el conductor está constituido de segmentos rodeados por una o varias capas periféricas de hilos:



Donde:
b es la relación de la sección total de los hilos periféricos a la sección total del conductor completo;
c es la relación de la sección total de los segmentos de conductor a la sección total del conductor completo, c = (1 - b)



Donde:

n  es el número de segmentos

Está fórmula es aplicable a los conductores de aluminio hasta 1 600 mm2.
Si la sección total de los hilos periféricos sobrepasa el 30% de la sección total del conductor, entonces se puede considerar que ks es igual a la unidad.

d  Aunque algún resultado experimental se aplique específicamente al coeficiente kp para los conductores cableados en aluminio no han sido aprobados, es recomendable utilizar para conductores cableados en aluminio los valores dados para los conductores de cobre análogos.

Precauciones en la conexión de cables en paralelo

Cuando la potencia a transportar es importante, se puede recurrir a conectar en paralelo varios cables unipolares manteniendo las siguientes precauciones:
  • para conseguir una distribución de corriente equilibrada, los cables conectados han de tener la misma longitud, la misma sección y la misma inductancia (es decir, la misma disposición relativa de los conductores de fase). No es fácil cumplir estas condiciones, en particular en trayectos cortos donde suele ser difícil alterar la posición relativa de los distintos conductores 
  • bajo ningún concepto debe utilizarse un cable tripolar, poniendo en paralelo sus tres conductores, ya que la disipación de calor es difícil y la intensidad admisible de la corriente debe reducirse. Si además el cable está armado con materiales magnéticos, como por ejemplo fleje de hierro, el problema todavía es peor, ya que este fleje se calentará por corrientes inducidas
  • a igualdad de sección y longitud de cables, la distribución de la corriente entre ellos depende de la inducción de los cables paralelos de una misma fase. Si se consigue una inducción igual para las tres fases, la distribución será uniforme.
  • si se utilizan cables tripolares, de forma que se conecte cada conductor de una fase distinta debido al trenzado de los conductores, se elimina la influencia inductiva de los cables
Circuitos próximos con cables unipolares

En el caso de varios circuitos próximos de cables unipolares en capa, la separación entre dos sistemas de cables debe ser aproximadamente dos veces mayor que la distancia entre ejes de los cables unipolares del mismo sistema. El orden de fases dentro de un sistema es igualmente de suma importancia. La disposición más adecuada es la siguiente:

RST, TSR, RST, TSR …

Con esta disposición, los coeficientes de inducción de los cables paralelos en una fase son prácticamente iguales, mientras que los de las fases R, S y T difieren entre sí, pero esto es menos perjudicial que la diferencia de inducción en los cables paralelos de la misma fase. La disposición RST, RST, RST, etc. es desfavorable, pues en este caso difieren no solamente los coeficientes de inducción de las fases RST, sino también los de los cables paralelos de una fase.
Si los cables han de tenderse sobre bandejas, los cables pertenecientes a una misma fase no deben instalarse juntos, sino en diferentes planos. Si el espacio es suficiente pueden instalarse en una misma bandeja dos sistemas con sucesión de fases permutadas. La disposición sería pues:

RST, TSR
RST, TSR
RST, TSR

con separación vertical entre bandejas de 0,30 m. El coeficiente de inducción de los cables conectados en paralelo es prácticamente uniforme si se adopta esta disposición.

Si sólo se tiende un sistema con la disposición en triángulo, se obtienen coeficientes de inducción iguales en las tres fases. Si se trata de varios sistemas en triángulo para una doble conexión celda-trafo seria:

Sin embargo para llevar circuitos independientes en una misma canalización la disposición seria:


La disposición de varios sistemas superpuestos no es recomendable pues los coeficientes de inducción de los cables en paralelo difieren considerablemente.


FUENTES:

Juan Gallego y Fernández: Manual técnico de cálculo de líneas en baja y aplicaciones
Norma IEC 60287-1-1: Cables eléctricos. Cálculo de la intensidad admisible. Parte 1-1: Ecuaciones de intensidad admisible (factor de carga 100%) y cálculo de pérdidas. Generalidades.
Iberdrola: MT 2.33.11 Mayo 2010: Red subterránea manipulación de bobinas, tendido y disposición de cables subterráneos hasta 66 kV.


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jueves, 22 de diciembre de 2016

Efectos del contenido en agua en el aceite de Transformadores



Efecto de la humedad en el aceite.

Los aceites nuevos contienen cantidades muy pequeñas de humedad, pero tienen capacidad de absorción de agua cuya presencia no sólo es un peligro para que el aceite disminuya su rigidez dieléctrica, sino que también puede afectar a la de los restantes aislantes sumergidos.

Por otro lado, cuando el aceite se oxida aumenta la capacidad de disolución de humedad.

El aceite disolverá agua sólo hasta el límite de su solubilidad, que para un aceite nuevo es de 60 p.p.m, tendiendo a aumentar con la temperatura.

Si la cantidad de agua contaminante supera las 60 p.p.m. o si hay una liberación de agua por bajar la temperatura ésta puede quedar depositada en un área de campo eléctrico alto, pudiendo ocurrir un fallo en el transformador.

En la figura 1 podemos ver el efecto de la humedad en la rigidez dieléctrica en kV/cm.

Vemos que con contenidos inferiores a 5 p.p.m. la influencia es mínima.
  • Con 10 p.p.m. la rigidez baja un 35 % aproximadamente.
  • Con 40 p.p.m. la rigidez baja un 50 % aproximadamente.
(Fig. 1). Efecto de la humedad sobre la rigidez dieléctrica

Influencia de la humedad sobre el aislamiento.

Equilibrio de humedad en los sistemas papel-aceite-aire

Como hemos indicado, en un aceite aislante el agua puede estar presente de tres formas:
  • agua en disolución (moléculas de agua dispersas) 
  • fina emulsión (gotas en tamaños entre 0.1 y 10 mm.).
  • emulsión (que se presenta a concentraciones superiores a 200 p.p.m.).
La influencia de la humedad sobre las características del aislamiento papel-aceite implica una doble acción. Las características aislantes del papel se ven rápidamente influenciadas por el agua, produciéndose una disminución importante de la tensión de perforación y con aumento del factor de pérdidas dieléctricas (tg. d).

Con presencia de humedad la velocidad de degradación de la celulosa aumenta considerablemente con la temperatura. La degradación del papel nos la da el grado de polimerización. representativo de la longitud de la cadena del polímero.

En la tabla vemos esta influencia, siendo X e Y los tiempos de ensayo hasta encontrar un grado de polimerización del papel.


Estas consideraciones ponen de manifiesto la importancia de un correcto mantenimiento de los sistemas de protección contra la humedad.

La existencia del cartucho de silicagel no parece ser en la práctica todo lo efectivo que seriá de desear, pues en la cuba existe un cierto grado de humedad, implicando unos niveles de contaminación, tanto del aceite como del papel, consecuencias de un equilibrio entre las fases, aire-aceite-papel.


(Fig. 2). Presión de vapor en función de la H.R. del aire y del contenido en agua del aceite

La solubilidad del agua en el aceite es función de la temperatura y del estado del aceite así como de la naturaleza del mismo.

Cuanto más aromático es el aceite y más envejecido está, mayor es la solubilidad del agua, siendo el contenido en agua en equilibrio con el aire función de humedad relativa.

En las figuras anteriores podemos ver cómo para una humedad relativa del aire del 34%, el contenido de agua en el aceite es de 52 p.p.m. y la presión del vapor de agua disuelta es de 26 mm. Hg. (Figura 2).

Como el contenido en humedad del papel impregnado en aceite es función de la presión de vapor de agua en el aceite deducimos por la (Figura 3) que a 50º C. y con una presión de vapor de 26 mm. Hg. el contenido de agua del papel será de 5,2 %.


(Fig. 3). Humedad relativa  en el papel en función de la presión de vapor.


(Fig. 4). Evolución del equilibrio de humedad entre las fases aceite-papel.

La concentración de agua depende de la humedad relativa de la cámara de expansión y la cantidad de agua que penetra en el papel es sensiblemente la misma que penetra en el aceite. Los cambios de equilibrio cuando varia la ternperatura se establecen más rápidamente entre el papel y el aceite que entre el aceite y el aire. Cuando un transformador se pone fuera de servicio se observa un rápido incremento de la humedad en el papel a medida que disminuye la temperatura, disminuyendo por ello rápidamente el contenido de agua del aceite, es decir, que el papel absorbe agua secando el aceite.

Por otra parte, cuando el transformador se pone en servicio el contenido de agua en el papel es elevado y a medida que se incrementa la temperatura, el papel cede rápidamente parte del agua al aceite, pero como éste no intercambia con la atmósfera el agua a la misma velocidad se obtiene en el aceite un contenido de agua elevado (Figura 4).

Este fenómeno tiene importancia cuando los intervalos de parada y servicio son cortos y no da tiempo a alcanzarse los equilibrios correspondientes. De este modo se produce un incremento de la humedad en el papel y en el aceite como consecuencia de las diferentes velocidades de intercambio entre los dos sistemas.

Se reducen en este caso paulatinamente la capacidad aislante tanto del papel como del aceite, acelerándose las velocidades de degradación.

Efecto de la oxidación

El mayor problema del aceite de transforrnadores es su fácil oxidación con formación de lodos, ácidos y agua. Este deterioro se debe o es el resultado de la ruptura de las moléculas de hidrocarburos y es acelerada por la presencia de catalizadores como el cobre, el hierro y por la temperatura.

Con la oxidación del aceite se producen dos tipos de lodos. Uno es de naturaleza asfáltica y se deposita sobre las partes más calientes del núcleo y arrollamiento. Este tipo de lodos tiene poca influencia en la rigidez dieléctrica del aceite pero frena su circulación y por tanto la disipación del calor en la superficie donde se deposita.

El segundo tipo de lodos es de tipo jabonoso producido por la reacción de los ácidos orgánicos, producto de la oxidación, con los metales presentes en el transformador. Este tipo de lodos tiene gran afinidad por el agua y su presencia tiene un efecto considerablemente negativo en la rigidez dieléctrica del aceite. Este tipo de lodos se presenta en diferentes colores, desde el verde al marrón oscuro y se deposita principalmente alrededor de los conductos de aceite de los radiadores.

Puede disolverse en el aceite caliente depositándose en las zonas donde se va perdiendo temperatura. Disminuye el rendimiento de los equipos de refrigeración y aumenta considerablemente el valor de la tangente del ángulo de pérdidas.

Con la oxidación se producen ácidos orgánicos, los de peso molecular bajo son más volátiles y se condensan en las superficies metálicas de las cámaras de expansión causando la destrucción de pinturas y corrosión del metal.

Los ácidos de peso molecular alto atacan a los elementos sumergidos en el aceite. Fundamentalmente disminuyen la resistencia mecánica de los aislantes de celulosa.

Mecanismo de la oxidación.

Los aceites de transformadores, tanto derivados de crudos parafínicos como de nafténicos, son mezclas de hidrocarburos alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos. Estas moléculas son susceptibles de reaccionar con el oxígeno a través de un mecanismo en cadena de radicales libres conocido como auto oxidación que comprende tres etapas: " INICIACION" - "PROPAGACION" - "TERMINACION".

La iniciación de la cadena de reacción se produce por la formación de un radical a partir de las moléculas de hidrocarburo (RH).

                 I   INICIACION:         2RH                               2R + H2

                II   PROPAGACION:  R + O2                         RO2

                III  TERMINACION:   R + R                            RR

                                                      RO2 + RO2.  ROH + RCOR + O2

Aunque se piensa que el oxígeno participa en esta reacción  I, no se consume. Si se consume en la etapa II, propagación.

Una vez formado el radical (R.) del hidrocarburo, reacciona con el oxígeno para producir radicales peróxido (RO2.) que son los verdaderos portadores de cadena en las reacciones de autoxidación.

Aunque pueden darse varios tipos de reacciones de propagación, el principal paso donde se consume oxígeno es en la formación de radicales peróxido, a partir del cual se forman todos los productos de oxidación.

Por  último los radicales pueden reaccionar produciendo moléculas no activas, desde el punto de vista de la oxidación, disminuyendo el número de radicales libres. Estas reacciones (III) constituyen la etapa de TERMINACION.

Sin embargo, los aceites minerales no se oxidan inmediatamente cuando se exponen a la acción del oxígeno, principalmente por la relativa lentitud de la reacción de INICIACION y por la presencia de moléculas capaces de "capturar" radicales libres. Estas moléculas se denominan INHIBIDORES (IH) y tanto si son naturales como artificiales, reaccionan con radicales alquilo (R.) o peróxido (RO2.) para formar radicales estables de inhibidor (I.) o especies no activas.

                                                - Inhibición: IH+RO2.                    I+RO2H

El radical del inhibidor es incapaz de continuar la cadena de reacción. Su formación es esencialmente un paso TERMINACION pues reduce el número de moléculas activas y reduce la velocidad de consumo de oxígeno.

Si el inhibidor es muy eficaz, su reacción con radicales activos es tan rápida que la velocidad de consumo de oxígeno es insignificante hasta que la concentración del inhibidor es prácticamente cero. Esto es, hay un tiempo de inhibición “PERIODO DE INDUCCION”, en el que sólo se forman pequeñas cantidades de productos de oxidación. Pasado este tiempo, tiene lugar la oxidación normal INICIACION – PROPAGACION, TERMINACION.

Durante la oxidación se nos van ha formar por evolución de los hidroperóxidos formados en las primeras etapas, especies químicas diversas como, ácidos carboxílicos - agua - sales - lodos - gases. etc. con los consiguientes problemas que hemos indicado.

El 2,6-ditercio-butil para-cresol (DBPC) y el 2,6-ditercio-butil fenol (DBP) son inhibidores de oxidación muy utilizados en aceites con contenido en oxigeno superior a los 1000 ppm y en aceites recuperados. Los métodos utilizados para detectar el contenido de estos compuestos (DBPC) y (DBP) en aceite, son los indicados en la norma ASTM D 2668 el cual utiliza un espectrofotómetro infrarrojo y la norma ASTM D 4768 que utiliza la cromatografía de gases.

Los resultados de ambos métodos son similares, el contenido de inhibidor de oxidación lo presentan como porcentaje de peso del total de inhibidor en el aceite. El  nivel óptimo para el inhibidor de oxidación es de 0,3 % en el aceite.

Los resultados de la prueba de contenido de inhibidor de oxidación en porcentaje de peso se clasifican de la siguiente forma:




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