El
equipo eléctrico de una instalación deberá estar aislado entre sí y con
respecto a tierra. Esta característica de aislamiento no es constante y puede
deteriorarse con el paso del tiempo por razones de humedad, por la acción de
inclemencias atmosféricas, contaminación, etc.
Por
esta razón es aconsejable el estudio del aislamiento a lo largo de la vida de
los equipos, para poder prevenir su envejecimiento prematuro y sus averías.
Debido a la importancia de esta medida en el mantenimiento
eléctrico de Subestaciones y Centros de Transformación se exponen a
continuación algunas particularidades de los procedimientos para su
realización.
Procedimiento para
la realización de medidas de resistencia de aislamiento
Antes de su aplicación, se observarán las siguientes
reglas de seguridad:
· Se comprobará que el
equipo a ensayar está desconectado de toda fuente de tensión y se descargará a
tierra antes de probarlo.
· El área de ensayos se
mantendrá protegida del peligro de descarga eléctrica mediante el uso de
rótulos adecuados, barreras, señalización, etc. aplicando las reglas de
seguridad denominadas “5 reglas de oro”.
· El equipo eléctrico que
se ha de ensayar, si está próximo a elementos en tensión, puede tener cargas
residuales y se descargará a tierra antes de
tomar medidas de su resistencia de aislamiento.
· Tras la aplicación de
cualquier tensión de ensayo el equipo comprobado deberá ponerse a tierra para
descargar las cargas acumuladas que podrían representar un peligro para el
personal.
|
Medidor de la resistencia de aislamiento
(Megger)
|
Los bornes de salida de los megóhmetros pueden disponer de dos o tres
bornes, en los cuales van marcadas las polaridades (–), (+) o bien las letras L
– E respectivamente; si disponen del tercer borne, vendrá marcado por las
letras S o G.
El terminal rojo o marcado con “+”, E
o “Tierra”, normalmente se conecta a la carcasa, tierra o cubierta de cable,
mientras que el terminal negro o marcado con “-“, “L” o “activo”, se conecta al
conductor, o la parte activa del equipo. Esta forma de conexión es la
normalmente utilizada ya que en ciertos tipos de aislamiento en altas tensiones
y elevada resistencia, existen diferencias en las lecturas dependiendo del
terminal en que se conecte la tierra. Al utilizar este convenio obtendremos
menor valor en las lecturas de la resistencia de aislamiento.
El borne (S o G), denominado
«guarda», evita que las corrientes superficiales afecten a la medida de
aislamiento.
Para los procedimientos de ensayo que comentaremos a
continuación las tensiones de cc. a aplicar se recomienda estén de acuerdo con
la siguiente tabla según IEEE std 43-2000, para máquinas de inducción
trifásicas de acuerdo con el valor de la tensión asignada para estos métodos la
diferencia de resistencia a la tensión de prueba y la tensión de operación no
son demasiado significativos.
Tensión
del equipo eléctrico
|
Tensión
de prueba
|
< 1000
|
500V. cc.
|
1001 a 2500 V.
|
500 a 1000 Vcc.
|
2501 a 5000 V.
|
2500 a 5000 V
cc.
|
5001 a 12000 V.
|
2500 a 5000 V
cc.
|
>
12000 V.
|
5.000
a 10000 V. cc.
|
Procedimientos
de ensayo del aislamiento:
·
Ensayo de un minuto o de tiempo corto
El ensayo de un minuto es un ensayo preliminar, se emplea
habitualmente para verificar que el aislamiento del equipo es satisfactorio
para la realización de pruebas posteriores, la resistencia de aislamiento
obtenida no será necesariamente la resistencia máxima, pero si puede determinar
la calidad de los aislantes si se observa que los valores de la resistencia son
crecientes a lo largo de los 60 seg. de la prueba
Como se ha indicado, el ensayo de un minuto se utiliza
antes de la aplicación de un ensayo de rigidez dieléctrica y también es la
primera etapa el ensayo del índice de polarización.
·
Ensayo de Tiempo – resistencia
Cuando se aplica un voltaje de prueba a un aislamiento y
la intensidad disminuye durante la comprobación, aumenta la resistencia
aparente del aislamiento, este incremento puede ser bastante rápido al
principio, pero pueden pasar varios minutos antes de que llegue a un valor
constante, particularmente sí el aislamiento está seco.
Por otra parte, si el devanado está húmedo o sucio, la
corriente de conducción será alta y la corriente de absorción será
comparativamente baja (véase «curva típica tiempo-resistencia»
Se tomarán sucesivas lecturas en cada periodo de tiempo de 5 a
10 minutos, y las diferencias entre ellas se anotarán. Si el aislamiento es
bueno, las lecturas obtenidas se incrementarán conforme aumenta el tiempo del
ensayo. Esto es debido al efecto de carga de la absorción capacitiva del
aislamiento. Sin embargo, si las lecturas son aproximadamente del mismo valor a
lo largo del tiempo del ensayo, el aislamiento está contaminado por polvo,
grasa, o deteriorado.
Las fugas a través de las superficies aislantes (caminos
de conducción) originadas por la grasa y el polvo son ligeramente constantes y
enmascaran el efecto de absorción, y por tanto dan valores de resistencia
bajos.
Las ventajas de este método son importantes, por un lado es independiente de la temperatura y del tamaño de la máquina bajo prueba y por otro es que muestra directamente la condición del aislamiento sin necesidad de referirse a resultados de pruebas anteriores.
Componentes de la
corriente de prueba (capacitiva, absorción y de fuga o conducción)
Las ventajas de este método son importantes, por un lado es independiente de la temperatura y del tamaño de la máquina bajo prueba y por otro es que muestra directamente la condición del aislamiento sin necesidad de referirse a resultados de pruebas anteriores.
· Índice
de absorción y reabsorción dieléctrica
Este ensayo es una extensión del ensayo anterior de
tiempo-resistencia, es una técnica utilizada para registrar y documentar los
resultados de estas pruebas.
El índice de absorción dieléctrica es la relación de dos
lecturas tiempo-resistencia. Es decir, de una lectura tomada a los 60 seg.
dividida por la lectura tomada a los 30 seg.
Al
estar la corriente de absorción muy influenciada por la estructura interna del
dieléctrico, puede utilizarse como una medida para apreciar su degradación
interna.
Durante
la medida aparecen juntas la corriente de absorción y la de conducción, lo que
nos va a impedir diferenciar ambas corrientes. Este inconveniente se evita a
través de la medida de la corriente de reabsorción.
La corriente de reabsorción es la
corriente de descarga a 1 minuto de cortocircuitar el aislamiento (después de
ser cargado durante 30’).
El principio de la medición es el
siguiente: primero se carga el dispositivo a probar durante 30 minutos para
alcanzar un estado estable (se alcanza la carga capacitiva y la polarización y
la única corriente que circula es la corriente de fuga). Se descarga entonces el
equipo en prueba mediante una resistencia interna del megaóhmetro y se mide la
corriente que circula.
Esta corriente está compuesta por las
corrientes de descarga capacitiva y de reabsorción dando la descarga
dieléctrica total. Se mide esta corriente tras un tiempo de 1 minuto. La
corriente depende de la capacidad global y de la tensión final de la prueba. El
valor del índice de reabsorción se calcula según la fórmula:
La temperatura influye notablemente
en el valor de la corriente de reabsorción al aumentar la movilidad de las
cargas en el interior del aislante, por lo que se deberá referir la medida del
índice de absorción a la temperatura base de 20 ºC según la tabla siguiente.
Índice de
reabsorción
(mA V-1F-1)
a 20 ºC
|
Condiciones
del aislamiento
|
< 2,5
|
Excelente
|
2,5 a 4,5
|
Bueno
|
4,5 a 7
|
Dudoso
|
> 7
|
Malo
|
· Índice de polarización
El
índice de polarización es el término aplicado al índice de absorción
dieléctrica cuando las lecturas de las resistencias son tomadas a 1 minuto y a
10 minutos. Con esta prueba de más larga duración que el índice de absorción se
obtienen mejores resultados y da una idea más clara de la condición del
aislamiento del equipo.
El índice de polarización se calcula según:
Condiciones
del aislamiento del equipo después de obtenido el índice de polarización:
Absorción dieléctrica
60 s/30 s.
Relación
|
Índice de Polarización
10 min/ 1 min
Relación
|
Condiciones
del aislamiento
Condición
|
----
|
<1
|
peligroso
|
1 a 1,25
|
1 a 2
|
dudoso
|
1,1 a 1,25
|
1,5 a 2
|
dudoso
|
1,25 a 1,4
|
2 a 3
|
aceptable
|
1,4 a 1.6
|
3 a 4
|
bueno
|
>1,6*
|
> 4*
|
excelente
|
Los
valores por encima del 20% de las cifras anteriores en motores y generadores
pueden indicar que los aislamientos de los devanados están secos y quebradizos
y pueden romper ante un esfuerzo, tales condiciones deberán verificarse antes
de proceder a su puesta en funcionamiento.
La
norma IEC 60085.01 indica que para aislamientos de la clase A, el índice de
polarización debe ser superior a 1,5, mientras que para aislamientos de la
clase B, F o H, este valor debe ser superior a 2.
NOTA:
La
prueba del índice de polarización es apropiada para el control de los
equipos con aislamientos sólidos, no es adecuada para
transformadores en baño de aceite para los que daría resultados bajos
incluso en situaciones de buenas condiciones de aislamiento.
· Método de las dos tensiones o saltos
de tensión
Es la aplicación de un voltaje de
prueba durante un tiempo conocido, por ejemplo, un minuto, midiéndose la
resistencia de aislamiento aparente una vez finalizado este tiempo. Se eleva
posteriormente el voltaje hasta un nivel determinado, midiéndose la resistencia
de aislamiento al final del mismo.
Si una prueba que se realiza a 500 V
y (una vez descargado el equipo en prueba) seguidamente aplicamos una tensión
de 2 500 (normalmente en proporción 1 a 5), y observáramos que las lecturas tomadas
a 2 500 son inferiores que a 500 V detectará un fallo a la tensión de prueba mayor,
siendo necesario investigar las posibles causas.
Es cierto que el valor de la
resistencia de aislamiento disminuye a medida que aumenta la tensión de prueba,
sin embargo para devanados en buen estado, los valores obtenidos son muy
parecidos independientemente de la tensión aplicada.
Es
suficiente con un tiempo para la prueba de 60 segundos
ü
Correcciones por temperatura
La temperatura hace variar el valor
de la resistencia de aislamiento según una ley casi exponencial.
Las variaciones en la temperatura del equipo eléctrico
afectan a los valores medidos de la resistencia de aislamiento. Hemos visto que los métodos anteriormente indicados son independientes
de la temperatura, pero la aplicación de cualquier otro método precisa corregir
las lecturas a una temperatura de referencia común, de lo contrario, estaríamos
introduciendo errores muy importantes en los valores de las resistencias de
aislamiento obtenidas.
Los valores mínimos aceptables para la resistencia de
aislamiento de los equipos que están a la temperatura ambiente, deben ser
corregidos a la temperatura de referencia de 20 ºC. Para convertir las lecturas
observadas de resistencia de aislamiento a los valores a 20 ºC se utilizará la
siguiente relación:
En
la que:
R20ºC = Resistencia de aislamiento (ohms)
corregida a 20 ºC.
Rtc = Resistencia de aislamiento medida (ohms)
a la temperatura t (ºC).
Kt20ºC = Coeficiente de corrección de
temperatura de la resistencia de aislamiento en función de la temperatura
observada (ºC) en la medición (ver tabla siguiente).
Temperatura
ºC
|
Factor
K20ºC
|
0
|
0,25
|
5
|
0,36
|
10
|
0,50
|
15,6
|
0,74
|
20
|
1,00
|
25
|
1,40
|
30
|
1,98
|
35
|
2,80
|
40
|
3,95
|
45
|
5,60
|
50
|
7,85
|
55
|
11,20
|
60
|
15,85
|
65
|
22,40
|
70
|
31,75
|
75
|
44,70
|
Cuando se determine la resistencia de aislamiento de
cables se utilizará la temperatura del aire ambiente. Para las medidas de
resistencia de transformadores en baño de aceite se utilizará la temperatura
media del aceite, en transformadores secos se utilizara la temperatura de los
bobinados, en equipo eléctrico cerrado en envolvente metálica se utilizará la
temperatura media del aire dentro de la envolvente.
La resistencia de aislamiento
(en particular de los bobinados) habitualmente cae tanto como sube la
temperatura, por lo que una maquina en funcionamiento, al estar caliente tendrá
una una resistencia más baja que cuando está fría. Por ello,
las pruebas deberían siempre realizarse inmediatamente después de un periodo de
funcionamiento mientras la máquina está todavía caliente pero parada y en
descargo.
Normalmente los resultados en estas circunstancias serán
peores que en frío pero serán más apropiados para conocer realmente el estado
del aislamiento en las condiciones normales de funcionamiento de la máquina.
En estos casos la referencia de temperatura se realiza a
40 ºC, según la tabla siguiente:
Temperatura
ºC
|
Factor
K40ºC
|
0
|
0,065
|
5
|
0,095
|
10
|
0,13
|
15
|
0,19
|
20
|
0,26
|
25
|
0,33
|
30
|
0,52
|
35
|
0,70
|
40
|
1,00
|
45
|
1,50
|
50
|
2,02
|
55
|
2,90
|
60
|
4,20
|
ü
Condiciones atmosféricas
Los valores de la resistencia de aislamiento para
aislamientos expuestos a la intemperie pueden verse afectados por las condiciones
atmosféricas y/o el polvo pudiendo ser la causa de que un circuito no conductor
se vuelva parcialmente conductor y proporcione un valor erróneo para la
resistencia de aislamiento. Para evitar esta situación deberán seguirse las
siguientes precauciones:
- En
los casos en que sea posible, la temperatura del aislamiento a ensayar deberá
ser aproximadamente unos 5 ºC mayor que la temperatura ambiente, para evitar
condensaciones y el ensayo de resistencia de aislamiento deberá efectuarse
cuando la humedad relativa del ambiente sea inferior al 60%.
- El
calentamiento puede realizarse ya sea energizando las resistencias de
calefacción del equipo, cuando estén disponibles, con lámparas calefactoras o
bien con sopladores de aire caliente. Deben tomarse las precauciones necesarias
al realizar estas operaciones para evitar dañar el equipo en cuestión.
- Los aisladores, si están incluidos en el circuito a
ensayar, se limpiarán con un disolvente para eliminar la contaminación
superficial.
- Para evitar, en las pruebas de aislamiento, que las
corrientes de fuga superficiales incidan en las mediciones, utilizaremos el
borne de guarda del Megóhmetro, sobretodo cuando las máquinas son de gran
potencia.
Con el borne “G” de guarda conseguiremos eliminar el
efecto de la corriente superficial al
retornar al aparato de medida la corriente de fuga, restándole ésta a la
intensidad de conducción, de esta forma obtenemos la resistencia de aislamiento
exclusiva del equipo ensayado.
Es evidente que es deseable que las dos mediciones,
con y sin borne de guarda G, sean coincidentes, lo cual nos indicaría que dicho
equipo carece de fugas superficiales.
Ensayo de equipos
Seguidamente se describen por separado los ensayos de
cables, aparellaje y transformadores.
· Cables de potencia y
conductores de barras (Ensayo de un minuto)
-
Se adoptarán las medidas de seguridad dadas anteriormente.
-
Conectar el Megóhmetro a un conductor del cable (o
conductor de barras) y a tierra.
-
Se pondrán a tierra los otros conductores
-
Accionar el Megóhmetro durante un minuto y anotar los
datos en la gama de Mantenimiento.
La
mínima resistencia de aislamiento corregida a 20ºC será de 500 MW.
- Desconectar el Megóhmetro y poner a tierra el conductor
del cable (o conducto de barras) que se haya ensayado.
-
Repetir para las otras fases o conductores las etapas
anteriores.
- Para los cables trifásicos y para las barras agrupadas, a
parte de las pruebas realizadas se comprobará además la resistencia de
aislamiento de fase contra fase.
· Cables de control e
instrumentación:
- Se seguirán las instrucciones dadas anteriormente para
cables de potencia con la única salvedad de que el ensayo se dará por
finalizado cuando la aguja del medidor de aislamiento quede estabilizada.
Comprobación de la resistencia de
aislamiento en cables y botellas terminales.
-
La mínima resistencia de aislamiento corregida a 20 ºC se
indica en la siguiente tabla:
Valores de aislamiento para cables de control
|
|
Longitud en metros
|
Resistencia en MW
|
£ 3
|
500
|
4
|
450
|
5
|
400
|
10
|
200
|
15
|
135
|
20
|
105
|
25
|
85
|
30
|
70
|
35
|
60
|
40
|
55
|
45
|
45
|
50
|
40
|
60
|
35
|
70
|
30
|
80
|
25
|
90
|
20
|
100
|
20
|
³125
|
15
|
·
Aparamenta (ensayo de un minuto)
-
Se adoptarán las precauciones de seguridad indicadas
anteriormente.
-
Antes de iniciar los ensayos:
o
Los interruptores deben estar en posición abierto y
adecuadamente señalizados.
o Si
han de incluirse en el ensayo interruptores, se deberán desconectar los cables
de alimentación para aislarlos.
o Desconectar los relés y los transformadores auxiliares
como transformadores de tensión desembornando el devanado primario o extrayendo
los fusibles del primario.
o
Conectar el comprobador a una fase ya tierra.
o
Poner a tierra las otras fases
o Accionar el comprobador durante un minuto y anotar los
datos en la gama de mantenimiento.
La
mínima resistencia de aislamiento corregida a 20 ºC será de 500 MW.
o Desconectar
el comprobador y poner a tierra la fase ensayada.
o Repetir
las etapas aplicables a las fases restantes
·
Transformadores (ensayo de un minuto)
- Se adoptarán las precauciones de seguridad indicadas
anteriormente.
- Desconectar los condensadores y cables de llegada y salida
del transformador.
- Conectar el Megóhmetro en la forma descrita a continuación
para la realización de las 3 medidas necesarias:
a. 1ª Medida (Medida entre MT – BT, protegido a Masa): Cable -
en una fase de MT. y cable + en fase de BT. Si se utiliza la borna de guarda G
se dispondrá en la masa del transformador.
b. 2ª Medida (Medida entre BT y Masa, protegido en MT): Cable
- en una fase de BT y cable + en la Masa del transformador. Si se utiliza la borna de guarda G se
conectará a una fase de MT.
c. 3ª Medida (Medida entre MT y Masa, protegido en BT): Cable
- en una fase de MT y cable + en la masa del transformador. Si se utiliza la
borna de guarda G se conectará en una fase de BT.
- La mínima resistencia de aislamiento aceptable corregida
a 20 ºC para transformadores en sistemas
comprendidos entre 6 kV y 69 kV, a 20 grados centígrados, se encuentran entre
400 y 1200 MΩ (Megger).
a) b) c)
a) Medida de aislamiento MT – BT protegido a Masa.
b) Medida de aislamiento BT – Masa protegido
en MT
c) Medida de aislamiento MT – Masa protegido
en BT
·
Motores y generadores
Una
vez aislado el motor o generador totalmente de la alimentación (interruptor
abierto, fusibles sacados), se puentean sus terminales y se conectan al
terminal del “L” o “–“del Megóhmetro, el terminal “E” o “+” lo conectamos a
tierra utilizando la carcasa del motor.
Una
vez tomamos lectura en el Megóhmetro observaremos si son correctas o no según
los valores mínimos recomendados en el siguiente apartado. Si los resultados no
son correctos deberemos identificar el defecto.
En
la mayoría de los casos resistencias de aislamiento bajas son debidas a la
acumulación de polvo de carbón o metálico que crean caminos de fugas de
corriente superficiales. La situación empeora cuando la suciedad se mezcla con
líquidos, tales como aceites lubricantes, etc. En tales casos una limpieza
general de la máquina hará subir el aislamiento.
Si
a pesar de la limpieza el aislamiento sigue siendo bajo, deberemos continuar
con la identificación del defecto:
a)
Probaremos entre la armadura del estator y los bobinados (puenteados). Lo más
probable es que sigamos teniendo el mismo resultado que en la prueba inicial.
b)
Se sacarán las escobillas del conmutador con objeto de separar las escobillas y
bobinados de los bobinados de la armadura. Si el resultado sigue siendo
incorrecto el problema se sitúa en las escobillas o en los bobinados de campo.
Si el resultado es correcto, entonces:
c)
Realizamos otra prueba entre la armadura (aislada) y la carcasa, con lo que
ahora se mostrara el fallo.
Una
investigación posterior de forma similar nos revelará la parte de las
escobillas o bobinados en defecto.
De
igual manera, si después de desconectar el motor las pruebas resultan
insatisfactorias, deberán probarse el arrancador, bobinas de resistencias,
bobina de descarga sin tensión, bobina de sobrecarga, o el cable de conexión
para localizar el problema.
El
procedimiento dependerá del tipo de motor o arrancador en cada caso, los fallos
no siempre son debidos a derivaciones a tierra sino también a derivaciones
entre devanados. Si está derivación estuviera en la armadura entonces las
pruebas en el conmutador, segmento por segmento, identificaría la parte en
defecto del bobinado. Varias partes del circuito inductor pueden aislarse de
forma similar y probarse.
a) Medida
entre la carcasa del motor y ambos devanados y escobillas
b) Medida
entre la carcasa del motor y el devanado inductor y escobillas
c) Medida
entre la carcasa del motor y la armadura del devanado
Valores mínimos de la resistencia de
aislamiento
Dentro de los criterios de
aceptación, se recomienda como regla práctica la posibilidad de considerar como
válidos aquellos aislamientos cuya resistencia en MΩ supere el valor dado por
la fórmula:
Siendo:
R
= resistencia de aislamiento en MΩ,
K
= factor de corrección por temperatura, referido a 20 ºC,
E
= tensión de servicio en V,
P = potencia de la máquina en kVA.
Desde muy antiguo se acepta que el valor del aislamiento mínimo para la
tensión de 1 kV ha de ser de 1 MΩ y,
aplicado a tensiones más elevadas, se dice que ha de ser:
1 MΩ ·
kV + 1.
La IEEE std 43-2000 indica los
siguientes valores mínimos de aislamiento:
Mínimo valor en MΩ
|
Equipo en prueba
|
kV + 1
|
Motores antiguos
|
100
|
Motores AC y DC
|
5
|
Motores bobinado aleatorio y preformado de menos
de 1 kV
|
El CEI (Comité Electrotécnico
Internacional) da la siguiente fórmula para el cálculo de la resistencia mínima
de aislamiento:
Siendo:
R = resistencia de aislamiento en MΩ,
E = tensión de la máquina en V,
P = potencia nominal de la máquina en
kVA.
Si la tensión E es inferior a 1 000
V, la resistencia de aislamiento deberá ser de 1 MΩ y no se tendrá en cuenta la fórmula anterior.
Experimentalmente se aceptan los
valores mínimos, expresados en MΩ,
siguientes en función de la tensión nominal y la temperatura:
Tensión nominal
|
MΩ/20 ºC
|
≥ 66 kV
|
1200
|
20 a 44 kV
|
1000
|
6,6 a 19 kV
|
700
|
< 6,6 kV
|
300
|
Para
máquinas rotativas, la resistencia mínima de seguridad recomendada por la AIEE
(Instituto Americano de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos) para equipos eléctricos
a la temperatura de 75 ºC nos da la siguiente fórmula. Ésta tiene por objeto servir
de guía y no se debe tomar como regla precisa:
Siendo:
R1 = resistencia de aislamiento mínimo en MW, medida con corriente
continua a 500 V durante 1 minuto,
E = tensión nominal de la máquina en V,
kVA = potencia nominal de la máquina,
S = constante de velocidad del devanado, para:
S
|
Velocidad (rpm)
|
1,3
|
3600
|
1,0
|
1600
|
0,9
|
1200
|
0,7
|
600
|
0,4
|
100
|
KS
= constante dependiente de la clase de aislamiento: 1 para clase B y 0,1 para
clase A
f
= constante de la temperatura del devanado:
Aislamiento
Clase A
|
Aislamiento
Clase B
|
||
f
|
Temp.
ºC
|
f
|
Temp.
ºC
|
1
|
75
|
1
|
75
|
6,9
|
50
|
2,6
|
50
|
47
|
25
|
6,9
|
25
|
FUENTES:
Megger:
“Guía para realizar pruebas de aislamiento”
Megger
Company. “Guide to diagnostic insulation testing above 1kV
Chauvin
Arnoux: “Guía de la medición de aislamiento”
IEEE
Power Enginnering Society. “Std 43-2000: Recommended practice of testing
insulation resistance of rotating machinery.
IEEE Power Enginnering Society. “Std 95-1977:
Recommended practice for insulation testing of large AC rotating machinery with
high direct voltage”.
IEC 60085.01: “Aislamiento eléctrico. Evaluación y designación térmica”
Post en PDF en la siguiente URL:
http://www.mediafire.com/view/6vwdsez4b64r1a9/Medida_de_la_resistencia_de_aislamiento_en_el_equipo_el%C3%A9ctrico.pdf
http://www.mediafire.com/view/6vwdsez4b64r1a9/Medida_de_la_resistencia_de_aislamiento_en_el_equipo_el%C3%A9ctrico.pdf
Ensayos dieléctricos de Transformadores
Mantenimiento eléctrico de Alternadores y Motores de Alta Tensión
Resistencia de aislamiento y capacidad de los cables con relación a tierra
Excelente post, solo me gustaría preguntar cual es la fuente de la tabla de "La mínima resistencia de aislamiento corregida a 20 ºC", ¿ de donde sacan esos factores?
ResponderEliminarHola Mauricio,
EliminarConociendo el valor de la resistencia de un material a 20 ºC, sabremos cual será su resistencia a otra temperatura utilizando la siguiente fórmula: Rtf = Rto x [1+ α (tf – to)], donde:
• Rtf = resistencia final a la temperatura tf, en ohmios
• Rto = resistencia inicial a la temperatura to, en ohmios (por ejemplo 20 ºC)
• α = coeficiente de temperatura de cada material.
• tf = temperatura final en °C
• to = temperatura inicial en °C (por ejemplo 20 ºC)
Saludos