jueves, 20 de diciembre de 2018

Equipos conversores de procesos industriales




Los principales equipos conversores industriales son del tipo mecánico o térmico. Entre éstos destacan:

  • Motores eléctricos para el accionamiento de:

  1. Bombas.
  2. Ventiladores.
  3. Transporte de piezas o productos.

  •       Soldadores eléctricos.
  •       Resistencias de calentamiento por efecto Joule.

Las técnicas eléctricas avanzadas se pueden clasificar en:

  •  Efecto Joule
  •  Radiación Electromagnética
  •  Ciclo de Carnot
  •  Separación por membranas
  •  Tecnologías punta

Efecto Joule

Las resistencias eléctricas se basan en el Efecto Joule. El parámetro característico es la resistencia según la fórmula:


R = resistencia en Ohms (Ω)
P = resistividad en Ohms · metro (Ω m)
L = longitud (m)
S = superficie (m²)

El material utilizado para constituir el cuerpo será el que le dará sus características de funcionamiento. Se pretende obtener la óptima combinación entre (coste inversión/vida útil) y los criterios de elección son:

  •  Resistividad
  •  Resistencia mecánica
  • Temperatura de trabajo
  • Resistencia a atmósferas agresivas

Tipos de resistencias

  •  Metálicas
  • Cerámicas – Metal
  • No metálicas

Conducción

  •  Se consigue calentamiento de un cuerpo por efecto Joule.
  • La tecnología se aplica a materiales metálicos o no metálicos, pero conductores de electricidad.
  • El elemento a calefactar se sitúa entre dos electrodos sobre los que se aplica una tensión. El calor se genera en el interior del cuerpo.

Arco eléctrico

El arco eléctrico se basa en el paso de corriente a través de un medio ionizado.

Se alcanzan temperaturas elevadas de hasta 3000 ºC, aunque el coste de energía eléctrica también es muy elevado.

El primer horno industrial data de 1899 y fue construido por Héroult.

Existen básicamente tres mecanismos de hornos.

  • Radiación de los electrodos
  • Radiación y convección del arco
  • Contacto directo del arco con la pieza

El arco se produce entre dos electrodos con un salto de potencial elevado. El cátodo emite electrones que se dirigen al ánodo ionizando el gas. Los iones formados se dirigen al cátodo y al chocar provocan su calentamiento y la emisión de más electrones.

Se forma un plasma de arco a una temperatura media de 6.000 ºC con un máximo de 15.000 ºC.

Existen dos familias de hornos:

  •  Hornos de fusión
  •  Hornos de reducción

El rendimiento del sistema es del orden del 70 - 80%.

Radiación Electromagnética

  • Calentamiento por inducción
  • Dieléctricos y ondas electromagnéticas
  • Radiación infrarroja
  • Radiación ultravioleta

Calentamiento por inducción

Calentamiento interno y selectivo, solución óptima para diversas aplicaciones.

El producto a calentar se ubica dentro de un campo electromagnético y este se calienta por efecto Joule gracias a las corrientes inducidas.

Para inducir una corriente alterna en una "pieza" existen diversas tecnologías. En general se dispone de dos elementos: generador (que produce corriente de gran intensidad a la frecuencia de trabajo), e inductor.

Dieléctricos y ondas electromagnéticas

Las ondas electromagnéticas son el resultado de un campo eléctrico alternativo. Dichas ondas, al atravesar un cuerpo lo calientan. El campo provoca en el seno de los átomos una polarización de manera que los protones y electrones tienden hacia el campo de diferente signo. Si el campo varía alternativamente, hay un cambio de dirección de las partículas que provoca el calentamiento.

Esta tecnología se usa para el secado de piezas debido a que el agua es un dieléctrico y el procedimiento anterior se acentúa en estos casos.

Radiación infrarroja

La radiación es un fenómeno basado en la emisión de fotones por parte de un emisor que se propagan por el medio para ser absorbidos por el material a tratar a través de una agitación molecular que se traduce en calor.

Los rayos infrarrojos pertenecen a la radiación electromagnética. Su longitud de onda se sitúa entre 0'76 µm y 1.000 µm, aproximadamente.

Esta técnica permite el calentamiento o transferencia de energía de un cuerpo a otro sin soporte intermedio. Este tipo de energía presenta las ventajas de un haz luminoso: puede ser dirigida, reflejada, concentrada, repartida y focalizada, lo que produce una gran flexibilidad en la técnica.

Permite calentamiento en vacío y en atmósfera controlada.

Radiación ultravioleta

Tecnología relativamente nueva, en su aplicación a la industria. Se inició en la primera mitad del siglo pasado.

La radiación ultravioleta ocupa la región del espectro electromagnético comprendida entre la luz visible y los rayos X. La longitud de onda va de 10 hasta 400 nm.

Los fotones de la radiación UV tienen una penetración más débil que las radiaciones infrarrojas en la materia sólida, pero su contenido energético es muy grande.

Su utilización se basa en la capacidad para provocar reacciones químicas y biológicas.

Ciclo de Carnot

Bomba de calor

La bomba de calor es una máquina térmica capaz de transmitir calor desde una fuente de baja temperatura a otra de nivel térmico superior, mediante la aportación de energía mecánica y cambios de estado (evaporación y condensación) de un fluido frigorígeno en circuito cerrado.

El fluido frigorígeno ha de reunir las siguientes características:

  •  No tóxico.
  •  No corrosivo.
  • Tensiones de vapor ni muy bajas a baja temperatura, ni muy altas a alta temperatura.
  •  No provocar impactos nocivos para el medio ambiente.

La bomba de calor está compuesta de cuatro elementos básicos:

  • Compresor mecánico
  • Condensador
  • Evaporador
  • Válvula de expansión

Recompresión mecánica de vahos

En las industrias química o agroalimentaria se suele utilizar procesos que modifican el grado de concentración de una solución.

La evaporación del disolvente, para concentrar el soluto, requerirá un consumo energético, que se perderá, ya que el calor absorbido se perderá con el disolvente evaporado.

El aprovechamiento de este calor es una medida de optimización de procesos de este tipo.

Por tanto la recompresión mecánica de vahos consiste en comprimir vapor (de baja presión y temperatura), aumentando su temperatura de condensación hasta las condiciones de presión y temperatura del vapor útil. De esta manera, un producto residual (agua evaporada) se transforma en un fluido apto para el intercambio térmico.

Separación por membranas

Membranas

La tecnología de filtración con membranas es un proceso de separación de fases, componentes o partículas, basada en fenómenos de tipo fisicoquímico.

Sus características fundamentales son:

  • Permeabilidad
  • Selectividad

La filtración por membranas no depende de un sólo fenómeno físico. Dependiendo del predominante se pueden clasificar en:

  • Osmosis inversa
  • Microfiltración y Ultrafiltración
  • Diálisis y Electrodiálisis

Osmosis inversa

La osmosis es un proceso físico-químico por el que se establece un equilibrio dinámico entre dos soluciones salinas de diferente concentración separadas por una membrana semipermeable. Esto ocasiona una diferencia de presión (presión osmótica).

La osmosis inversa se puede definir como el proceso opuesto, donde se aplica una presión para obtener una separación de las sales.

Microfiltración y Ultrafiltración

Consiste en la separación mediante presión, de macromoléculas de soluciones acuosas con un tamaño entre 103 y 106 daltons.

Diálisis y Electrodiálisis

Se define como una transferencia de especies ionizantes, a través de una membrana aniónica y catiónica por efecto de un gradiente de actividad.

Tecnologías punta

  •  Láser
  •  Cuchillo de aire
  •  Plasma
  • Ultrasonido
  • Bombardeo electrónico

Láser

Tecnología nueva, aunque se aplica en muchos campos de medicina y también en actividades industriales y comerciales.

Un rayo láser consiste en un haz de luz compuesto de fotones, los cuales tienen la misma frecuencia y fase, por lo que se propaga con una gran directividad. Esto permite una concentración de energía muy elevada en un volumen muy pequeño.

Cuchillo de aire

La limpieza o el secado de piezas que se podía hacer con procedimientos térmicos, pueden realizarse por este método.

El cuchillo de aire consiste en la proyección de una lámina de aire que puede llegar a 1.000 km/h. El procedimiento se basa en proporcionar una gran energía cinética a un flujo de aire, que se hace incidir sobre una superficie lisa.

Plasma

El plasma es un estado de la materia que se obtiene por la ionización de un gas. Está constituido por iones de carga positiva y por electrones libres. En conjunto es neutro, pero conductor de electricidad.

Características o ventajas principales:

  •  Densidad de potencia elevada (105 W/cm²).
  • Concentración de esta potencia en superficies o volúmenes pequeños.
  • Intercambios térmicos muy acelerados y velocidades de reacción muy elevadas.
  • Inercia térmica pequeña.

Ultrasonido

Son ultrasonidos las ondas sonoras de frecuencias superiores a 16 - 20 kHz.

Los ultrasonidos se generan al transformar una energía eléctrica o magnética en energía mecánica. Se utiliza para limpieza o soldadura.

Si transmitimos ultrasonidos de alta energía a un medio fluido se provoca una acción pulsante llamada cavitación. Mediante las burbujas que se forman y sus impactos sobre el material se consigue limpiar la superficie hasta zonas recónditas de la pieza.

Bombardeo electrónico

Transformación de energía cinética de un haz de electrones en calor con el choque del mismo contra el cuerpo.

Las nuevas técnicas que van surgiendo presentan ventajas en:

  •  Mejora de la calidad.
  • Flexibilidad y precisión en control de procesos.
  • Aumento del rendimiento energético, que implica un ahorro de energía.

Sectores de aplicación:















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