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domingo, 13 de noviembre de 2016

Influencia del consumo de los aparatos de medida en los resultados de las mediciones eléctricas



En las instalaciones industriales donde las tensiones y las intensidades de corriente son relativamente elevadas, los consumos internos de voltímetros y de amperímetros no tienen importancia, ya que, por su cuantía, influyen muy poco en las medidas de tensiones e intensidades de corriente.

Sin embargo, cuando se trata de medir tensiones e intensidades de corriente muy pequeñas, el consumo propio de los aparatos de medida influye en los resultados de las mediciones y deben tenerse en cuenta para obtener fiabilidad en las mediciones.


En estos casos, tanto la pequeña caída de tensión que se origina en un amperímetro como la débil intensidad de corriente que circula por un voltímetro, deben ser factores a tener en cuenta.


Para efectuar medidas de intensidades de corriente y de tensiones deben tenerse en cuenta las características de los aparatos de medida que se utilizan, en relación con los valores a medir.


Para efectuar una medición en un circuito eléctrico determinado, debe estudiarse cuál es la conexión más apropiada de un amperímetro y de un voltímetro, cuando ambos aparatos han de estar conectados simultáneamente.


Montaje 1


El voltímetro mide correctamente la tensión U aplicada a los bornes del receptor R; en cambio, el amperímetro mide la suma de las corrientes del receptor Ir y del voltímetro Iv, es decir que la corriente medida vale:

IA = IR + IV


Si la intensidad IV, que circula por el voltímetro es muy pequeña en comparación con la corriente del receptor IR, es decir, si se tiene la condición:

IR > > IV


el error de medida es muy pequeño y se puede omitir en el resultado final de la medida.


Cuando hay que medir elevadas intensidades de corriente en circuitos con tensiones bajas, debe adaptarse este montaje, ya que la pequeña corriente que circula por el voltímetro no tiene apenas importancia en el resultado de la medición.


Montaje 2


El amperímetro mide correctamente la intensidad de corriente IR del receptor. El voltímetro mide una tensión con error, ya que indica la suma de la tensión U en los bornes del receptor y la caída de tensión en el amperímetro IR, RA, es decir que la tensión medida por el voltímetro vale: 

Uv = U + IR R


el error de medida es insignificante y puede omitirse en el resultado final de la medida. 

U >> IR RA
Si se trata de medir pequeñas intensidades de corriente en circuitos con tensiones relativamente elevadas, debe adoptarse este montaje, porque la caída de tensión en el amperímetro representa un error muy pequeño en la indicación del voltímetro.


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Medidas de Potencia Eléctrica

sábado, 12 de noviembre de 2016

Ensayos de Transformadores: Medida de las pérdidas en vacío y de la corriente en vacío





Norma


La norma IEC 60076-1 hace referencia al procedimiento de medida para determinar las pérdidas en vacío y la corriente de vacío en Transformadores.


Todos los valores que se miden durante este ensayo se refieren a la toma principal, a no ser que se especifique lo contrario. Inicialmente, el transformador se encuentra a temperatura ambiente.



Definiciones



Pérdidas en vacío: se trata de la potencia absorbida por el transformador cuando la tensión asignada a la frecuencia asignada se aplica a las bornas de uno de los devanados y el otro devanado está en circuito abierto, es decir, sin ninguna carga.



Corriente en vacío: es el valor eficaz de la corriente necesaria para la magnetización del circuito magnético.



Descripción del ensayo



Las pérdidas y la corriente en vacío deben medirse en uno de los devanados (estando el otro o los otros devanados en circuito abierto): a frecuencia asignada y bajo una tensión igual a la tensión asignada, si el ensayo se efectúa en la toma principal, a frecuencia asignada y bajo una tensión igual a la tensión de la toma correspondiente, si el ensayo se realiza en otra toma.



Tolerancia



Algunas magnitudes sujetas a ciertas incertidumbres en el proceso de fabricación y a los errores de medida no pueden evaluarse con exactitud.


Por esa razón, para garantizar los resultados de las pruebas de los transformadores, el "Comité Electrotécnico Internacional" define en la norma 60076-1 la tolerancia necesaria en función de las medidas efectuadas:


Función del ensayo
  • Caracterizar las pérdidas en vacío, la corriente en vacío del transformador.
  • Comprobar que dichas características se ajusten a la norma vigente.
Concretamente, las pérdidas en vacío son generadas por la parte señalada con una línea de puntos en el siguiente esquema:


Modalidades

El devanado de Baja Tensión (BT) es alimentado con la tensión asignada y a la frecuencia asignada, estando abierto el devanado Alta Tensión (AT).


Para la medida, se utiliza un vatímetro trifásico de precisión que indica directamente:
  • la tensión aplicada (valor eficaz),
  • las 3 corrientes (valor eficaz),
  • la corriente media
  • las pérdidas en vacío

Nota: Los valores medidos en los transformadores de varios devanados BT se obtienen en el devanado que tiene la mayor tensión, es decir, donde hay mayor precisión.

Esquema de montaje

Mediante unos voltímetros y amperímetros incorporados a la plataforma de ensayos se controla en todo momento dichas magnitudes en el transformador.


Tolerancia

En el momento del pedido del transformador, puede negociarse con el fabricante la aplicación de una tolerancia reducida a las pérdidas en vacío.


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miércoles, 9 de noviembre de 2016

Aceites minerales para Transformadores (Métodos de reacondicionamiento y regeneración) (y Parte 4ª)



Foto: Tratamiento de aceite de un transformador de 140 MVA 
por medio de una instalación móvil Micafil de 3000/6000 l/h

Reacondicionamiento del aceite.

El reacondicionamiento de un aceite es un proceso que elimina, exclusivamente por medios físicos, las partículas sólidas dispersas en el aceite y reduce el contenido en agua a un nivel aceptable.

Los procedimientos mediante los cuales este reacondicionamiento se realiza incluyen varios tipos de filtrado, centrifugado y deshidratación bajo vacío.

Filtrado.

Consiste en hacer pasar el aceite a presión a través de un material poroso que retenga las partículas sólidas de diámetro superior a unos 10 μm. La capacidad del filtro para retener el agua depende de su estado de deshidratación, a partir del momento en que el filtro ha absorbido una cierta cantidad de agua, el filtro no es ya capaz de eliminar más agua.

Centrifugación.

Por este procedimiento se pueden tratar cantidades importantes de aceite con mayor facilidad que mediante el filtrado, pero no permite, en general, una eliminación de partículas tan perfecta como con éste.

Deshidratación bajo vacío.

Este proceso elimina eficazmente el agua y los gases disueltos en el aceite. El equipo consta de una cámara de vacío en la que se rocía el aceite a temperatura alta o se hace fluir en forma de película delgada. En la práctica, el reacondicionamiento puede incluir, además de un tratamiento por vacío una centrifugación o un filtrado.

Regeneración del aceite.

La regeneración de un aceite mineral en servicio tiene por objeto la eliminación de los productos de degradación del aceite que afectan a sus prestaciones eléctricas y refrigerantes.

Los métodos de regeneración pueden ser químicos o físicos. Los procedimientos físicos aun siendo menos completos, presentan las ventajas de un bajo coste, más fácil control de calidad y menores pérdidas de aceite en el tratamiento, aunque el producto final necesita la adición de un inhibidor de oxidación.


Esquema básico del proceso de regeneración

Los métodos físicos están basados en fenómenos de absorción, pudiendo utilizarse como adsorbentes, entre otros, los siguientes productos: bauxita, magnesol, florisil, carbón, gel de sílice, alúmina, etc. No obstante, los más empleados son tierras del tipo de las montmorillonitas y sepiolitas.

Se utilizan, en general, dos métodos: por contacto y por percolación [filtración].

El método de contacto consiste en agitar, durante una media hora, una mezcla de aceite y el medio absorbente, manteniéndolo a 60 ºC durante este tiempo, entre el medio absorbente y el aceite se llega a un equilibrio. La mezcla es posteriormente filtrada bajo vacío, obteniéndose un aceite con menor acidez, tg δ y color. Este método se utiliza para calcular previamente el consumo de tierras y evaluar el estado en que quedará el aceite una vez regenerado. Sometiendo el aceite regenerado a un ensayo de oxidación se puede determinar el consumo de inhibidor y, por tanto, la cantidad de inhibidor que será preciso adicionar.

El método de filtración permite el tratamiento con recirculación del aceite por el transformador y consiste en hacer pasar el aceite, precalentado, a través de una columna rellena con un medio absorbente de granulometría adecuada que evite la formación de “caminos” y se consiga la máxima superficie de contacto. La ventaja del método reside enque permite trabajar conectando el equipo de regeneración directamente al transformador, pudiéndose regenerar grandes volúmenes de aceite en un corto espacio de tiempo.

Hay otros procedimientos que incluyen un precalentamiento con fosfato trisódico o con carbón activo y solución de silicato sódico, que son adecuados para aceites con índices de acidez mayores de 0,5, para después realizar un tratamiento con tierras.


REFERENCIAS:

ASINEL: Guía de mantenimiento de los aceites minerales aislante en transformadores


NOTA: Los temas tratados en los 4 Post sobre “Aceites minerales para Transformadores” se analizarán con más detalle y por separado en próximos Post.


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lunes, 7 de noviembre de 2016

Aceites minerales para Transformadores (Evolución de los aceites en servicio) (Parte 3ª)




Los aceites en servicio están sometidos a un proceso de deterioro de sus características, debido al envejecimiento y contaminación.

En las aplicaciones en que el aceite está en contacto con la atmósfera, como ocurre en transformadores con respiración abierta, la oxidación de los compuestos del aceite por el O2 disuelto es la principal causa de envejecimiento.

Además, el aceite puede degradarse por efecto del campo eléctrico y la temperatura a la que está sometido, con aparición de H2 e hidrocarburos ligeros. Si el transformador presenta algún tipo de defecto interno, tal como un punto caliente o descarga parcial, el aceite se degrada, produciendo compuestos gaseosos, que quedan principalmente disueltos en el aceite.

Por otra parte, el aceite puede contaminarse con agua, partículas sólidas y otros compuestos polares solubles en el aceite procedentes de otros materiales presentes en el transformador, como papeles, cartones, barnices, etc.

El fenómeno de oxidación de un aceite depende fundamentalmente de cinco factores: naturaleza de los hidrocarburos que constituyen el aceite, concentración de O2 disuelto, temperatura, presencia de catalizadores y aditivos (inhibidores, pasivantes, etc.).

Los hidrocarburos saturados, aunque son compuestos químicamente estables, son atacados por el O2 a temperaturas por encima de 50 ó 60 ºC, es decir, a la temperatura normal de funcionamiento de un transformador. Por oxidación, estos hidrocarburos producen hidroperóxidos (R-O-OH) que pueden romperse, dando radicales libres. Estos radicales parecen ser el origen de una reacción en cadena, con formación de nuevos peróxidos a partir de moléculas de hidrocarburos aún no atacadas por el O2, dando alcoholes y agua. Los hidroperóxidos pueden oxidarse a su vez, dando aldehídos, cetonas, ácidos y ésteres, así como lodos insolubles, por polimerización de los anteriores.

La formación de dichos compuestos de degradación del aceite da lugar a una reducción de sus características eléctricas y físico-químicas: aparecen ácidos corrosivos, aumenta el contenido en agua. Aparecen lodos, se reduce la tensión de ruptura dieléctrica y aumentan las pérdidas dieléctricas.

Una pequeña proporción de hidrocarburos aromáticos, especialmente los polinucleares, en la composición de un aceite le confiere una estabilidad mayor a la oxidación que en el caso de un aceite que carezca de ellos. Estos inhibidores actúan como “inhibidores naturales” de los mecanismos de oxidación. Lo mismo sucede con ciertos sulfuros no corrosivos que están presentes de forma natural en los crudos utilizados en la fabricación de los aceites.

Un aceite con inhibidores naturales presenta un comportamiento frente a la oxidación que se pone de manifiesto en la figura 1 (curva 1). Al comienzo, el aceite se oxida a un ritmo creciente para luego reducirse por efecto de la aparición de productos retardadores de la oxidación generados por la propia oxidación.


Figura 1

Por el contrario, un aceite que no contiene inhibidores naturales debido a un proceso de refino excesivo, presenta una característica de oxidación que responde a la curva 2: un fenómeno de autocatálisis hace que el ritmo de oxidación aumente cada vez más deprisa. El periodo inicial en el que el aceite parece oxidarse muy lentamente se denomina “periodo de inducción”.

Para retrasar este fenómeno autocatalítico de oxidación y aumentar el periodo de inducción, se pueden añadir a estos aceites sustancias inhibidoras de oxidación que bloquean el mecanismo de reacción en cadena actuando sobre los hidroperóxidos que se forman en el proceso de dichas reacciones.

Estos inhibidores se van consumiendo a lo largo de la vida del aceite a medida que interfieren con las reacciones de oxidación, por lo que su acción acaba cuando la cantidad restante no es suficiente. A partir de este momento, la oxidación transcurre como en el caso del aceite sin inhibir (curva 3).

La concentración de O2 disuelto en el aceite es otro factor importante y puede reducirse su efecto acudiendo a construcciones especiales de los transformadores. El tipo de construcción más común es el de respiración abierta con conservador de aceite, que permite la entrada y salida libre de aire en el conservador para compensar las dilataciones o contracciones del aceite por efecto de los cambios de temperatura; en estos transformadores, a pesar de que se reduzca considerablemente la superficie de contacto entre el aceite y el aire debido al conservador, la cantidad de O2 disuelto presente es importante (Figura 2). Se utilizan también transformadores completamente sellados, que disponen de un colchón de N2 u otro gas inerte sobre el aceite (Figura 3) o también de llenado integral (figura 4) en los que las aletas elásticas de refrigeración son las encargadas de disipar las dilataciones y contracciones del aceite, y aún otros en los que en el conservador la separación entre el aceite y el aire está asegurada por una membrana elástica, para impedir, en ambos casos, la absorción de O2 por el aceite (Figura 5).


La temperatura es otro factor determinante de la velocidad de oxidación del aceite, aumentando ésta al aumentar la temperatura de trabajo del transformador, duplicándose aproximadamente cada 10 ºC.

Ciertos metales presentes en los elementos constructivos de los transformadores, tales como el cobre, el hierro y el plomo, actúan como catalizadores de las reacciones de oxidación, sobre todo cuando se encuentran disueltos en el aceite, lo cual puede producirse por ataque de los productos de oxidación del mismo aceite sobre los elementos metálicos del transformador o por la acción de compuestos corrosivos presentes en el aceite. El efecto puede reducirse con el empleo de pasivantes que actúan recubriendo el metal.


REFERENCIAS:

ASINEL: Guía de mantenimiento de los aceites minerales aislantes en transformadores


CONTINUA EN PARTE 4ª:  Aceites minerales para Transformadores (Métodos de reacondicionamiento y regeneración de aceites )
https://imseingenieria.blogspot.com/2016/11/aceites-minerales-para-transformadores_9.html



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Clasificación de los aceites dieléctricos y su aptitud para el servicio en Transformadores


martes, 1 de noviembre de 2016

Aceites minerales para Transformadores (Función y características) (Parte 2ª)



Funciones y características del aceite aislante para transformadores.

Función del aceite como medio de transmisión del calor.

Tanto en los arrollamientos como en el circuito magnético de los transformadores se producen pérdidas en forma de energía calorífica. Este calor debe ser evacuado al exterior de forma que no se alcance ni en los focos de generación ni en otras partes del circuito térmico temperaturas que puedan dañar a los aislantes.

Esta transmisión desde las zonas de generación hasta la superficie de enfriamiento la realiza el aceite.

Los procedimientos de refrigeración según clasificación IEC 60076-2 son los siguientes:

                - Circulación natural de aceite y aire.
                - Circulación natural de aceite y circulación forzada de aire.
                - Circulación forzada de aceite y circulación forzada de aire.
                - Circulación forzada de aceite y circulación forzada de agua.

Ver más detalles en el post: Calentamiento y refrigeración de Transformadores, en el siguiente link:

http://imseingenieria.blogspot.com.es/2015/11/calentamiento-y-refrigeracion-de.html

También se establecen en dicha norma las limitaciones que puedan alcanzarse en los distintos puntos del transformador.

                -Temperatura media ambiente anual                                   20º C.
                -Temperatura media ambiente diaria                                    30º C.
                -Temperatura ambiente máxima                                            40º C.
                -Calentamiento máximo del aceite                                        60º C.
                -Calentamiento medio del cobre                                            65º C.

Las normas están fijando que la máxima temperatura a que puede estar sometido el aceite en el transformador es de 100º C. (60º C. de calentamiento máximo sobre ambiente de 40º C.), basando este valor en las características del aceite con un amplio margen en el punto de inflamación y para evitar un envejecimiento prematuro.

El proceso completo de transmisión de calor pasa por las siguientes etapas:

-      Conducción desde el punto de generación hasta la superficie del metal (cobre o  chapa magnética).
-        Conducción a través del aislamiento sólido (papel impregnado en aceite).
-    Por convección o por circulación forzada transmisión del calor al dispositivo de evacuación al medio ambiente.
-       Por radiación y convección evacuación al medio ambiente.

Otras características necesarias del aceite por seguridad.

Por seguridad una característica importante es el punto de inflamación. Para aceites nafténicos nuevos es del orden de 145º C. y para parafínicos del orden de 170º C.

El punto mínimo de inflamación fijado por la norma UNE 21320 se encuentra por debajo de estos límites, siendo de 140º C.

En condiciones normales de trabajo no hay problema, además en el interior del transformador no hay oxígeno para iniciar o mantener la combustión.

Puede ocurrir que una fuerte descarga con gran producción de gases inflamables, con sobrepresión en la cuba provoque fugas de aceite con el consiguiente riesgo de incendio y explosión.

Por compatibilidad con otros materiales.

Con excepción de las gomas naturales, barnices y algunas gomas sintéticas, la mayoría de los materiales no son solubles o atacados por el aceite siendo muy grande la gama de productos que pueden ser utilizados.

Una  de las características que ha de exigirse a un aceite aislante es su casi nulo contenido de compuestos sulfurados pues éstos son muy corrosivos.

Características físico-químicas. Significado

Como se ha indicado anteriormente, las funciones encomendadas a los aceites para transformadores, como aislante y refrigerante han de reunir las siguientes características:

                - Baja viscosidad.
                - Conductividad térmica alta.
                - Temperatura de congelación baja.
                - Temperatura de inflamación alta.
                - Pérdidas dieléctricas bajas.
                - Tensión de ruptura dieléctrica alta.
                - Ausencias de compuestos corrosivos.
                - Buena estabilidad química.

Para controlar la calidad de un aceite, se dispone de una serie de técnicas de análisis físico - químicos que permiten calificar un aceite nuevo o estudiar el estado de conservación de un aceite en servicio.

Para el mantenimiento preventivo de los aceites en servicio basta con determinar un corto número de características que facilitan información suficiente sobre las modificaciones sufridas por efecto de la contaminación o por envejecimiento.

 Ver más detalles en el post: “Mantenimiento preventivo de los aceites de Transformadores”, en el siguiente link:


La investigación de la presencia de gases disueltos por la descomposición del aceite y otros materiales aislantes, causada por la existencia de puntos calientes o descargas eléctricas en el interior del transformador es una medida muy conveniente para la detección precoz de dichos defectos.

Valor y significado de las características físico - químicas.

a) Densidad.

No es significativa de la calidad del aceite, pero sirve para identificar su tipo y controlar la homogeneidad de aceites de varios suministros.

En los aceites es del orden de 0.86 a 0.89 a 20º C. se expresa en gr./cm3. No siendo afectada en general por la degradación del aceite en servicio.

SU DETERMINACIÓN:

Se realiza por medio del densímetro, debiendo referirse a la temperatura de 15 ºC, por lo que deberá aplicarse un factor corrector si se realiza a otra temperatura, se expresa en gr./ cm3.

Figura 6: Areómetro o densímetro

Las normas de aplicación son las ASTM D - 1298 - 67 " Density specific gravity or api of crude petroleum and liquid petroleum products by hidrometer method" o UNE 21320 - 4 "Determinación de la densidad absoluta y relativa de los aceites aislantes y de turbina (métodos del areómetro y picnómetro)"; DIN 51757.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

                                                               Densidad: < 0.88 Normal
                                                               Densidad: > 0.88 Alta

b) Viscosidad.

Influye sobre la capacidad del aceite para evacuar el calor generado en los devanados y en el núcleo y sobre las propiedades de impregnación del papel aislante y otros aislantes sólidos.

Está característica es útil para identificar la naturaleza del aceite. Salvo caso extremo se ve poco afectada por la degradación en servicio.

SU DETERMINACIÓN:

Con el empleo del viscosímetro Engler, podrán hallarse sus equivalencias con otros grados de viscosidad diferentes con el empleo de gráficos y tablas que los relacionan. Expresándose en ºE  (grados Engler).

Figura 7: Viscosimetro Engler

Las normas de aplicación son: ASTM D - 1665 " Engler viscosity "  o bien, UNE 7030 " Determinación de la viscosidad de los aceites aislantes para transformadores, interruptores y cables por medio del viscosímetro Engler"; DIN 51561/2/9.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Viscosidad 20 ºC.- (ºE).

                                                                               < 3.6 ºE Bien
                                                                               > 3.6 ºE Mal

c) Punto de inflamación.

Es la temperatura más baja a la que se puede provocar la inflamación de los vapores que se desprenden de un aceite que se calienta progresivamente en un determinado aparato.

Indica la tendencia a la formación o la existencia en la disolución de gases inflamables a altas temperaturas. No debe confundirse esta temperatura con la de combustión del aceite, que es superior.

En un aceite en servicio indica la presencia de contaminantes volátiles combustibles o de productos de degradación por efecto de temperaturas altas o descargas eléctricas en el aceite.

SU DETERMINACIÓN:

Se realiza en vaso abierto por el método Cleveland  o bien en vaso cerrado según el método Pensky-Martens y se expresa en ºC (figura 8).

Las normas de aplicación serian: ASTM D - 992 - 72 " Flas and fire points by cleveland open cups ",  o bien UNE 21320 – 12 " Determinación en vaso abierto del punto de inflamación y combustión de los aceites minerales" o también 21320 -75 " Determinación en vaso cerrado del punto de inflamación y combustión de los aceites minerales"; DIN 51584.



Figura 8: Equipo Pensky-Martens para la determinación del punto de inflamación

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Inflamación.- (ºC).

                                                                               > 145 ºC               Bien
                                                                               < 145 ºC               Mal
d) Fluidez crítica.

Es la temperatura en ºC. en la que el aceite pasa del estado fluido al sólido, tiene importancia en la utilización del aceite en lugares de bajas temperaturas.

e) Punto de enturbiamiento.

La fluidez crítica también se la define por su punto de entubamiento, que es la temperatura a la cual el aceite pierde su transparencia al observarlo a través de un tubo de ensayo de 35 mm. de diámetro. Sin embargo, este punto de enturbiamiento suele darse en los aceites de base parafínica, careciendo de él los de base nafténica.

La temperatura en  ºC. en que las parafinas se cristalizan en el seno del aceite; tiene importancia en la refrigeración ya que pueden obturarse los conductos y tuberías de pequeño paso.

f) Punto de congelación.

Es la menor temperatura, expresada en múltiplos de 3 ºC,  a la cual el aceite fluye cuando se enfría y examina bajo condiciones determinadas.

Conviene que sea lo más bajo posible, para evitar la solidificación de parafinas, que reduce considerablemente la viscosidad del aceite y, por tanto, su capacidad para evacuar calor.

SU DETERMINACIÓN:

Se determina de acuerdo con el método descrito en la norma UNE 21320 – 8 “Determinación del punto de congelación de los aceites de Petróleo” o ASTM D - 97 " Test Method for Pour Point of Petroleum”

Otra forma de determinar el punto de congelación es la siguiente:

Si no fluye cuando el tubo de ensayo se inclina se coloca el tubo en posición horizontal durante 5 seg. Y si bajo estas condiciones el aceite no se mueve se toma como temperatura de congelación.



 Figura 9: Punto de congelación del aceite

 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Fluidez critica.- (ºC).

                                                               <  - 25 ºC              Bien
                                                               >  - 25 ºC              Mal

g) Índice de color.

Por comparación con una tabla de colores nos informa sobre el grado de refino de un aceite nuevo, o el estado de un aceite en servicio, un aumento del índice de color es indicativo de un cierto grado de envejecimiento o de contaminación.

SU DETERMINACIÓN:

Se determina por comparación visual con una escala de colores patrón numerados del 1 al 18, por medio del comparador Hellige.

Las normas de utilización son: ASTM D - 1500 - 64 "Color of petroleum products ", o bien UNE 21320 - 3 " Determinación del color de los aceites aislantes y de turbina"

Según la norma UNE 21320 – 3, la determinación se efectúa comparando por transparencia las muestras en estado líquido con los patrones de vidrio coloreados, se han de especificar las condiciones de observación e iluminación.

Figura 10: Colorímetro

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

                                                               Color: 1 a 8         Bueno
                                                               Color: 8 a 12       Regular
                                                               Color: 12 a 18     Malo

h) Contenido de agua.

El agua puede estar en el aceite en forma disuelta o de emulsión, produciendo en ambos casos y muy principalmente en el estado de emulsión, una disminución de la rigidez dieléctrica, un aumento de las pérdidas dieléctricas y una aceleración de la degradación de papel aislante.

El agua puede proceder de las reacciones de oxidación del propio aceite o por absorción de la humedad del aire ambiental, dependiendo esta tendencia de absorción de humedad de la composición del aceite y de la temperatura.

SU DETERMINACIÓN:

Se determina por destilación, separando el agua por los vapores de un disolvente previamente añadido al aceite de ensayo. Según norma ASTM - D - 1744  o bien por el método de KARL FISCHER según la norma ASTM D - 1533  " Water in petroleum oils by Karl Fischer method".

Se expresa en p.p.m. de agua.


Figura 11: Titrador Karl Fischer para la medida del contenido en agua

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Contenido en agua.- (p.p.m.).
Los límites aceptables están en función de la tensión nominal Un del transformador:
                                                              
                                                               <  40 p.p.m.        para Un < 36 Kv.
                                                               < 35 p.p.m.         para 36 Kv < Un <70 kV.
                                                               < 30 p.p.m.         para 70 kV < Un <170 kV.
                                                               < 20 p.p.m.         para Un  > 170 kV.

i) Tensión interfásica.

La tensión interfásica de un aceite frente al agua es función de la cantidad de compuestos polares capaces de orientarse en la superficie de contacto agua - aceite.

Estos compuestos polares pueden aparecer por contaminación con  otros materiales o por reacciones de oxidación del aceite.

Este parámetro se reduce fuertemente al comienzo del proceso de envejecimiento del aceite para luego estabilizarse en un valor bajo.

Esta disminución se acompaña siempre de un aumento de los índices dieléctricos y también del índice de neutralización debido a  la presencia de compuestos polares en la oxidación del aceite.

SU DETERMINACIÓN:

La tensión interfásica de un aceite es el esfuerzo o tensión necesaria para despegar un anillo de platino de determinadas características, de la interfáse agua/aceite.

Un valor bajo indica un aceite deteriorado. Se expresa en dinas/cm.

Es un resultado difícil de interpretar cuando el aceite está fuertemente contaminado.

Para el cálculo de la tensión interfacial, la fuerza medida se corrige por un factor empírico el cual depende de las densidades del agua y del aceite, así como de las dimensiones del anillo de platino empleado según normas: ASTM D - 971 - 50 " Interfacial tension of oil agrainst water by the ring method " o bien UNE 21320 (74 ) " Determinación de la tensión interfacial de aceites frente al agua, método del anillo ".


Figura 12: Tensiometro interfacial

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Tensión interfásica.- (dinas/cm.)

                                                                               > 30                       Excelente
                                                                               25 a 30                  Valida
                                                                               < 25                       No cumple

j) Azufre corrosivo.

Los compuestos sulfurados corrosivos que puedan estar presentes en el aceite como consecuencia de un refinado defectuoso, actúan sobre los materiales metálicos. Particularmente nociva es la acción sobre el cobre, pues al disolverlo, este ión metálico actúa como catalizador de las reacciones de oxidación de los hidrocarburos.

SU DETERMINACIÓN:

Se determina por comparación de una placa de cobre tratada, con una escala de colores graduada bajo criterios de corrosión del cobre frente al azufre.

Las normas de aplicación son: ASTM D - 130 " Test for detection of copper corrosion from petroleum productos by the copper strip tanish test " o UNE 21320  - 9 " Determinación del azufre corrosivo en aceites aislantes "; DIN 51584.


 Figura 13: Escala de colores graduada ASTM

k) Medida del factor de disipación o Factor de pérdidas dieléctricas (Tg.d):

Las pérdidas dieléctricas son función directa de la cantidad de impurezas y compuestos polares debidas al envejecimiento del aceite.

Las impurezas pueden proceder de un refino defectuoso o por contaminación por agua u otros productos en contacto con el aceite, como resinas, barnices, adhesivos, etc,… Un aumento de la Tg.d en un aceite en servicio se debe generalmente a un envejecimiento por oxidación y viene acompañado de otros síntomas como el aumento del índice de neutralización y del contenido en lodos y reducción de la tensión interfásica.

Eléctricamente, un aumento de las pérdidas dieléctricas del aceite origina un calentamiento del aceite y del papel impregnado, acelerando sobre todo en el papel, el proceso de degradación térmica de estos materiales.

La tangente del ángulo de pérdidas es la propiedad que más información proporciona acerca de las características dieléctricas del aceite, por lo que su valor es indicativo de la calidad de este, siendo la propiedad normalmente utilizada para la aceptación de un aceite nuevo y para conocer la calidad dieléctrica de un aceite en servicio.

SU DETERMINACIÓN:

La medida de la tag d de un aceite a temperatura próxima a la ambiente y a 90 ºC, es útil para detectar la presencia de agua u otros compuestos en frío, distinguiéndolos así de otros productos polares solubles debidos, generalmente, al envejecimiento del aceite.

Para su determinación, se ponen 40 cm3 de aceite en un vaso perfectamente limpio provisto de electrodos separados 2 mm., actuando el aceite como dieléctrico y el vaso como condensador de un Puente Shering. La medida se hace con corriente alterna a 2000 V. y 50 Hz. y a una temperatura de 90 ºC.

Las normas aplicables a este método son: ASTM D - 924 - 76 " Power factor end dielectric constant of electrical insulating liquids " o bien: UNE 21322 - 77 " Métodos para la determinación de la permitividad y del factor de pérdidas dieléctricas de los aislantes  a frecuencia industrial, audibles y radioeléctricas "; VDE 0303 parte 4/10.55.

Se expresa en valores de % y en tanto por uno.


Figura 14: Equipo IDA 200 de Programma Electric AB, comprendiendo aparato de diagnóstico del factor de disipación, monitor de temperatura y célula de ensayo para aceites aislantes

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Tangente d.-

Los límites aceptables en función de la tensión nominal del Transformador serian:                       

                                               Tg.d       <1.5                       para Un < 36 kV.
                                                   "          <0.8                       para 36 kV < Un < 70 kV.
                                                   "          <0.3                       para 70 kV < Un < 170 kV.
                                                   "          <0.2                       para Un > 170 kV.

l) Tensión de ruptura - rigidez dieléctrica

La tensión de ruptura dieléctrica de un aceite viene medida por la tensión necesaria para hacer saltar un arco entre dos electrodos situados en el seno del aceite en condiciones especificadas por las normas. Su valor viene muy influido por el método de ensayo utilizado y depende de la presencia de contaminantes físicos, como el agua no disuelta, fibras, partículas conductoras, etc.

El agua si está disuelta en el aceite, no afecta prácticamente a esta característica; sólo cuando se encuentra en emulsión. El efecto es importante cuando el agua se encuentra en las partículas sólidas en suspensión, por ejemplo, las fibras producen un descenso apreciable en la tensión de ruptura, sobre todo con la presencia de agua que pueda ser absorbida por estas partículas.

Esta característica no se ve afectada, en general, por la presencia de productos de degradación del aceite, detectables por medio de otros ensayos.

SU DETERMINACIÓN:

Se expresa en kV./cm. o kV./0.1".

Se determina de acuerdo con las normas: ASTM D - 877 - 67 " Dielectric break down voltage of insulatig liquids using disk electrodes ", o bien: UNE 21309  " Método para la determinación de la rigidez dieléctrica en aceites aislantes "; VDE 0532/8.64.

Figura 15: Ensayador de aceite portátil y electrodos con separaciones normalizadas

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Rigidez dieléctrica.- ( kV./0.1".)
Limites aceptados en función de la tensión nominal Un del Transformador:

                                                               > 30 kV para Un < 36 kV.
                                                               > 35 kV para  36 kV. < Un < 70 kV.
                                                               > 40 kV para 70 kV. < Un < 170 kV.
                                                               > 50 kV para Un > 170 kV.

m) Índice de neutralización.

Indica el contenido en compuestos ácidos, procedentes principalmente de la oxidación del aceite. Algunos de estos ácidos son volátiles y pueden difundirse a la atmósfera a través de la superficie libre del aceite, mientras que otros permanecen disueltos.

La presencia de estos ácidos reduce las características dieléctricas del aceite, por lo que su evaluación permite un juicio sobre el estado de conservación de un aceite en servicio. Estos ácidos actúan también sobre el papel y otros materiales aislantes sólidos degradándolos.

En un aceite nuevo no deben encontrase compuestos ácidos en cantidades apreciables, por lo que el índice de neutralización debe ser prácticamente cero, tolerándose valores ligeramente superiores para un aceite en servicio.

Aparte de esta acidez originada por la degradación del propio aceite (“acidez débil”), este puede presentar también un cierto grado de acidez debido a su contaminación por compuestos ácidos durante el proceso de fabricación y otras causas, lo que se denomina “acidez fuerte” muy peligrosa por los efectos de corrosión que puede producir sobre otros materiales presentes en el transformador.

n) Estabilidad a la oxidación.

Esta característica indica la mayor o menor tendencia del aceite a reaccionar con el O2 libre que pueda contener disuelto y producir, por este mecanismo, compuestos que dan lugar a una pérdida de las características físico-químicas y eléctricas del aceite. Es, por tanto, un índice del futuro comportamiento del aceite en servicio en cuanto a su tendencia a degradarse por oxidación.

La estabilidad a la oxidación es función de la presencia o ausencia de inhibidores de la oxidación. Un aceite inhibido envejece más lentamente que uno no inhibido mientras que el inhibidor esté presente en el aceite.

El ensayo de oxidación de aceites inhibidos permite la evaluación del periodo de vida útil del inhibidor (periodo de inducción) por determinación de los ácidos volátiles producidos por las reacciones de oxidación de los compuestos del aceite. Este ensayo, aplicado a un aceite en servicio, puede servir para conocer la cantidad que resta de inhibidor.

SU DETERMINACIÓN:

El ensayo de oxidación nos permite por la determinación de los ácidos producidos por la oxidación, conocer el periodo de vida útil de un inhibidor [período de inducción].

Es una volumetría de neutralización y se expresa en mgr. de KOH / gr. aceite.

Las normas de aplicación son: ASTM D- 1298 - 67 " Neutralization number by color indicator tritation ", o bien: UNE 21320 - 13 " Determinación del número de neutralización en aceites aislantes y de turbina"; DIN 51558.

Figura 16: Célula de descarga utilizada para el Test de estabilidad

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Índice de Acidez.- (mgr. de KOH).

                                                               0.005 a 0.022      Excelente
                                                               0.022 a 0.1          Valido
                                                               > 0.1                      Alto

o) Gases disueltos.

En contacto con el aire, los aceites absorben cantidades importantes de O2, N2 y CO2. Además, en un aceite en servicio pueden existir cantidades apreciables de H2, CH4, C2H4, C2H2 y otros hidrocarburos ligeros además de CO y CO2 producidos por la descomposición del aceite y otros materiales aislantes bajo solicitaciones térmicas y eléctricas.

Las concentraciones de estos gases en un aceite en servicio se utilizan como medio de diagnóstico de defectos incipientes, tales como puntos calientes o descargas eléctricas.

SU DETERMINACIÓN:
Por cromatografía de gases según: ASTM D3612 – 02 “Standard Test Method for Analysis of Gases Dissolved in Electrical Insulating Oil by Gas Chromatography” o bien: UNE 21-320 - 14 " Método para la determinación del contenido de gases en aceites aislantes ", UNE 21 - 320 - 29 " Interpretación de los análisis de gases en los transformadores y otros aparatos eléctricos rellenos de aceite en servicio ", UNE 21 - 320 - 28 "Guía para la toma de muestras de gases y aceite de equipos eléctricos rellenos de aceite y análisis de los gases libres y disueltos” .
Del conjunto de índices obtenidos y salvo que existan valores muy anormales, es la comparación del archivo de evolución de las características del fluido aislante, la que determinara en cada caso la acción a tomar, tales como: desgasificación, deshidratación, secado, filtración, regeneración, etc.

p) Sedimentos y lodos precipitables.

En el aceite se pueden encontrar partículas sólidas que según su origen pueden clasificarse en:

-Productos insolubles provenientes de la oxidación de los materiales aislantes sólidos.
-Productos provenientes del deterioro debido a las condiciones de servicio del material - carbono - metal - óxidos metálicos.
-Productos diversos provenientes de una limpieza inadecuada del equipo antes de su puesta en servicio.

Además por la oxidación del aceite se forman lodos que se depositan sobre las bobinas y núcleo del transformador reduciendo el diámetro efectivo de los conductos de circulación, empeorando así la refrigeración. Los sedimentos y los lodos reducen la tensión de ruptura dieléctrica del aceite y dificulta la transferencia de calor.

La cantidad de lodos precipitables existentes en un aceite después de un ensayo de estabilidad a la oxidación permite calificar los aceites según su tendencia a formar dichos lodos, al ser función de la calidad del aceite.

SU DETERMINACIÓN:

Se determina por saponificación y marca la tendencia del aceite a formar lodos por la presencia de productos pesados del tipo alquitranes.

También llamado Índice Kissling es el valor que guarda relación con el color y se expresa en %. DIN 51553.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Índice Kissling.- (%).

                                                               < 0.100                 Valido
                                                               > 0.100                 No valido
Otras normas

Existen además una serie de normas que regulan las características de los aceites aislantes, tales como:

ASTM D - 1040 - 73 "Uninhited mineral insulating oils for use in transformers and oil circuit breakers".
UNE 7021 -1R "Determinación de las características físicas de los aceites para transformadores, interruptores, condensadores y cables ".
UNE 7022 "Determinación de las características químicas de los aceites para transformadores, interruptores, condensadores y cables".
PUBLICACIÓN 296 DE LA CEI " For new insulating oils for transformers and switch gears".
VDE 0370/10.66 " Prescripciones para el aceite de transformadores de potencia, medida e interruptores"


REFERENCIAS:

ASINEL: Guía de mantenimiento de los aceites minerales aislantes en transformadores


CONTINUA EN PARTE 3ª: "Aceites minerales para transformadores : Evolución de los aceites en servicio"
https://imseingenieria.blogspot.com/2016/11/aceites-minerales-para-transformadores_7.html


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