viernes, 29 de marzo de 2019

Máquinas eléctricas de movimiento lineal, y Parte 4ª: El Motor de inducción lineal



Aplicación del motor de inducción lineal (Tren de levitación magnética)

Introducción

Un motor de inducción lineal es un tipo de motor asíncrono, en el que se ha sustituido el movimiento de rotación de la máquina por uno de traslación, lo cual confiere unas características peculiares que lo hacen aplicable a una diversidad de casos prácticos.

Los motores lineales son máquinas impulsoras cuya fuerza de accionamiento es lineal y no circular como en los demás motores eléctricos.

Una forma intuitiva de entender este motor es considerar que se deriva de la máquina de inducción convencional, por desarrollo de la misma al cortarla por una generatriz.

Según imaginemos este proceso de corte y desarrollo de la máquina convencional se obtienen dos tipos de motores lineales:

1.       El Motor lineal con inductor simple

Este tipo de motor lineal se obtendría cortando el motor en dirección longitudinal hasta llegar a su eje de rotación. A continuación vamos torciendo (abriendo) el rotor y el estátor hasta que queden rectilíneos (planos).

Figura 1: Ejecución de un motor lineal con inductor simple

1.       El Motor lineal con inductor doble

Este tipo de motor lineal se obtendría cortando el motor en dos mitades y torciéndolas hasta que queden planas.


Figura 2: Ejecución de un motor lineal con inductor doble

Motor lineal con inductor simple

En este tipo de motores lineales se utiliza un único inductor, también construido con chapas magnéticas en forma de peine, en cuyas ranuras se coloca el devanado trifásico.


Figura 3: Solución constructiva de un motor lineal con inductor simple

En los motores con inductor simple, para poder conseguir que las líneas de flujo tengan recirculación hacia el devanado inductor, se utiliza un inducido de material magnético, por ejemplo acero. Con esta solución puede eliminarse uno de los inductores, pues las líneas de campo magnético vuelven, a través del acero, al próximo polo del inductor. El inducido de acero puede recubrirse también con material conductor, por ejemplo aluminio.

Motor lineal con inductor doble

En el motor lineal, la parte correspondiente al estátor de los motores trifásicos se llama inductor o peine inductor y consta de un paquete de chapas en forma de peine, en cuyas ranuras va colocado un devanado trifásico. En el motor lineal con inductor doble se utilizan dos inductores uno situado encima del otro.

La parte que, en el motor lineal corresponde al rotor en cortocircuito se llama inducido o riel inducido. Está situado entre los dos inductores (caso del motor con doble inductor) o encima del riel si el motor es de un solo inductor.

Figura 4: Solución constructiva de un motor lineal con inductor doble

Se construye con un material conductor macizo, por ejemplo aluminio. Empleando un inducido de material magnético, por ejemplo acero, se puede eliminar uno de los inductores, pues las líneas de campo magnético vuelven, a través del acero, al próximo polo del inductor. El inducido de acero puede recubrirse también con material conductor, por ejemplo aluminio.

Funcionamiento

El funcionamiento de los motores lineales es muy similar al de la máquina asíncrona rotatoria.

Al aplicar un sistema de corrientes trifásico al devanado inductor, se produce un campo magnético que se propaga a la velocidad de sincronismo por el entrehierro de la máquina.


Figura 5: Funcionamiento del motor lineal

En una máquina rotatoria aparecía un campo giratorio, pero aquí el campo magnético sólo puede desplazarse en una dirección. Se dice que este campo magnético es un campo migratorio o progresivo.

Figura 6: Desplazamiento del campo magnético en un motor lineal

El campo magnético progresivo, que se mueve en línea recta, induce una tensión en el inducido, debido a lo cual comenzarán a circular unas corrientes por él. Según la Ley de Lenz, el sentido de éstas corrientes inducidas es tal, que frenan el movimiento del campo magnético.

Figura 7: Sentido de la fuerza, campo y corriente en los conductores del motor lineal

Tendremos pues una serie de conductores situados en un campo magnético y recorridos por corrientes. Entre el conductor y el campo actuará una fuerza que, según la regla del motor, moverá el inducido en el mismo sentido que el campo migratorio.

Inductor fijo o inductor móvil. Dos casos prácticos.
  •  Según la aplicación a que se destinen, se diseñan motores lineales de inductor fijo o de inductor móvil.
  • Si el inductor es fijo y el inducido móvil, como por ejemplo en el transporte de chapas, el inducido se mueve arrastrado por el campo móvil.
  • Si por el contrario, el inductor es móvil y el inducido fijo, como en el caso del accionamiento de un carro de grúa, el inductor se mueve en sentido contrario a su propio campo móvil.
  • Cualquiera de los dos elementos de un motor lineal, según sea fijo o móvil, puede actuar como estátor o como rotor.

Ventajas de los motores lineales

El sistema tiene las ventajas de poder trabajar con velocidades ilimitadas ya que ningún elemento está sometido a velocidades centrífugas. El movimiento lineal se obtiene sin necesidad de utilizar ruedas, engranajes o cualquier otro dispositivo mecánico similar.

Inconvenientes de los motores lineales
  •  En el motor lineal de un solo inductor, aparecen fuerzas de atracción entre el estátor y rotor muy superiores que la fuerza de traslación de las máquinas. Estas fuerzas se equilibran en el motor cilíndrico en virtud de su simetría, pero aquí es preciso duplicar el devanado del estátor con objeto de anular estas acciones.
  • Al disponer dos inductores, es preciso igualar los entrehierros de ambas caras para que no existan fuerzas transversales.
  • En los extremos del devanado corto, se obtienen deformaciones en el campo debido a la gran dispersión que se produce. Esto conduce a una serie de fenómenos transitorios que pueden hacer que las características del motor sean muy diferentes de las que cabría esperar.

Curvas características

El comportamiento de régimen es análogo al de las máquinas asíncronas trifásicas. El factor de potencias cos φ y el rendimiento η dependen en gran manera del tipo de construcción del inducido. Sus valores son no obstante menores que los de las máquinas asíncronas normales.

La forma de la curva característica de la fuerza de empuje en función de la velocidad también depende en gran medida del tipo de construcción de la máquina.

Figura 8: Curvas características del motor lineal

En carga, la velocidad del motor lineal disminuye rápidamente. Su arranque es suave, siendo la fuerza desarrollada por el mismo máxima en dicho arranque, es decir, a velocidad cero.

El motor lineal desarrolla la máxima fuerza al arrancar y se comporta elásticamente al ser cargado.

En servicio, la velocidad se mantiene bastante inferior a la del campo móvil; el deslizamiento vale generalmente más del 50 %.

Comparación motor lineal - motor de rotor en cortocircuito

En el motor lineal, el entrehierro es mayor que en un motor en cortocircuito. Además, la resistencia del inducido del motor lineal es mayor que la resistencia rotórica. En consecuencia, su característica fuerza-velocidad es más plana que la curva par motor-velocidad de giro del motor asíncrono correspondiente.


Figura 9: Comparación de curvas motor lineal – motor de rotor en cortocircuito

Utilización del motor de inducción lineal

Aplicaciones como ACCIONADOR

Accionamiento de puertas y compuertas corredizas, máquinas herramientas con movimientos de vaivén, etc.


(*) Controlador: Permite el control del movimiento con capacidad de entrada y salida de información, estando conectado a los preceptivos sensores de velocidad y posición.

Figura 10: Actuador posicionador de movimiento lineal con su equipo de control


Figura 11: Motor lineal y equipo de control


Figura 12: Esquema de montaje del equipo de control de un motor lineal

Motor lineal utilizado en una bobinadora

Los motores lineales pueden utilizarse en procesos discontinuos (arranque/parada) en procesos continuos. Uno de los casos es una máquina de formado y corte de material (ejemplo de perfiles en U).


(*)Motor lineal de sincronización: Este motor lineal tiene una velocidad en sincronismo con la del flujo de materia, de forma que va efectuando el corte en movimiento, sin parar el flujo del material.

Figura 13: Motor lineal utilizado en una bobinadora


Figura 14: Motor lineal utilizado en un proceso de fabricación de perfiles

Aplicación en TRACCIÓN ELÉCTRICA

En las aplicaciones a la tracción eléctrica, el motor lineal se utiliza como medio de transporte no convencional de alta velocidad. En este caso el primario, es el órgano móvil (vagón), estando el secundario fijo que sirve como sistema de guiado (vía). Para mejorar el rendimiento y obtener velocidades elevadas (no inferiores a 300 Km/h) se emplean imanes superconductores, que provocan una suspensión o levitación magnética del vehículo, lo que evita todo tipo de rozamientos. La superconductividad se obtiene haciendo circular por los devanados, helio líquido, a temperaturas que oscilan entre 3 y 4 ºK.


Figura 15: Tren con tracción eléctrica por levitación magnética

Otras aplicaciones: Otra aplicación curiosa de este tipo son las lanzaderas para los aviones de los portaviones.

Motor lineal polisolenoide o tubular

El motor lineal polisolenoide es una forma especial con inductor tubular. Se puede imaginar un inductor plano, curvado hasta formar un tubo.


Figura 16: Motor lineal polisolenoide o tubular

El devanado de este motor lineal está formado por bobinas circulares. Su inducido es una barra maciza de acero. El inductor es el polisolenoide (bobina múltiple). En ella se origina un campo magnético móvil, campo que hace moverse a la barra de acero con velocidades de hasta 5m/s.

Estos motores lineales polisolenoides (motores lineales tubulares) se emplean por ejemplo como dispositivos de elevación, de traslación, posicionadores de agujas, abridores de puertas y accionamiento de bombas de émbolo.




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martes, 26 de marzo de 2019

Máquinas eléctricas de movimiento lineal, Parte 3ª: El Contactor



Introducción

La energía eléctrica puesta a disposición de industrias o consumidores particulares a través de la red de distribución, requiere de sistemas de conmutación de potencia que permitan el transporte o la interrupción de la energía eléctrica procedente de la red, hacia los diferentes consumidores.

Estos sistemas de conmutación son: los interruptores, los disyuntores y, sobre todo, los contactores que, aseguran esta función, denominada normalmente "mando de potencia".

En la mayoría de los casos, para facilitar la utilización así como el trabajo del operador que se encuentra a menudo alejado de los órganos de conmutación de potencia, es preciso recurrir al mando a distancia. En estos casos el cambio se realiza a través de un sistema motor, accionado por contactos auxiliares de mando (pulsadores por ejemplo) que sustituye la acción manual del operador.

El contactor utiliza un electroimán para realizar la función de mando o de control a distancia.

Utilización

Los contactores son interruptores electromagnéticos que se usan para pilotar grandes potencias de interrupción.

Curiosidades
  •  La diferencia entre el contactor y el relé estriba principalmente en que el contactor pilota un circuito de potencia y tiene contactos auxiliares para su propio gobierno y para participar con otros componentes que forman el esquema. En cambio el relé pilota circuitos de baja señal disponiendo únicamente de contactos de conmutación.
  • La aportación del contactor en su momento supuso el abaratar las maniobras, facilitarlas y poderlas integrar en diferentes procesos automáticos, por difíciles que sean.
  • El contactor es el elemento más utilizado en el gobierno de motores y otros aparatos de potencia.

Descripción constructiva


Figura 1: Descripción de los principales componentes de un contactor

El electroimán

El electroimán es el elemento motor del contactor. Se compone de un núcleo magnético fijo (o culata), la bobina de excitación y una armadura móvil.

Al hacer pasar una corriente por la bobina de excitación se producirá una fuerza magnética en el entrehierro que separa la culata de la armadura produciéndose el desplazamiento de esta última.

Contactos auxiliares

Los contactos auxiliares aseguran las autoalimentaciones, los mandos y enclavamientos de los contactores al igual que la señalización en los equipos de automatismo.

Existen varias versiones:
  •  Contacto instantáneo de cierre (NA). Abierto cuando el contactor está en reposo y cerrado cuando el electroimán está en tensión.
  • Contacto instantáneo de apertura (NC). Cerrado cuando el contactor está en reposo y abierto cuando el electroimán está en tensión.
  • Contactos instantáneos de cierre (NANC). Cuando el contactor está en reposo uno de los contactos está cerrado mientras que el otro permanece abierto. Cuando cierra el circuito magnético los contactos se invierten. El puente móvil es común a los dos contactos. Existen tres bornas de conexión (o cuatro con puente móvil común).
  • Contactos instantáneos dobles (NA + NC o NA + NA). Cada contacto posee su propio puente móvil. No hay ningún punto común y las entradas y salidas son independientes (4 bornas de conexión).
  • Contactos temporizados (NA + NC o NC + NA). Los contactos se establecen o se separan un cierto tiempo después de la apertura o del cierre del contactor que les acciona.

Simbología para contactores auxiliares


Figura 2: Simbología de contactores auxiliares

Contactos de potencia

Son los encargados de establecer o interrumpir la corriente en el circuito de potencia. Por consiguiente, están dimensionados para permitir el paso de la corriente nominal del contactor en servicio continuo sin calentamiento anormal.

Se componen de una parte fija y de otra móvil, esta última provista de resortes que transmiten una buena presión a los contactos, sean simples o de doble corte.


Figura 3: Corte en sección de contactores con corte simple y doble

Los polos están generalmente equipados de contactos de plata, óxido, de cadmio, material inoxidable de una gran resistencia tanto mecánica, como al arco eléctrico. A menudo están provistos de un dispositivo para facilitar la extinción del arco que nace entre la parte fija y la parte móvil, cuando el contactor "corta en carga".

Para resolver determinados problemas de automatismo, los polos ruptores funcionan al contrario de los polos de cierre. Sus contactos están cerrados cuando el electroimán de mando no está alimentado y abiertos cuando se alimenta el electroimán.

Figura 4: Vista en explosión de un contactor

Principio de funcionamiento

El mecanismo de interrupción se mueve y se mantiene en su posición de cierre mediante la armadura de un electroimán. El mecanismo de interrupción vuelve a su posición de reposo cuando no circula corriente a través del carrete del electroimán.

Al accionar el pulsador I del contactor, comienza a circular corriente por la bobina del electroimán, excitándose éste de forma que su armadura aprisiona los contactos de potencia, cerrando así el circuito eléctrico de potencia. Al mismo tiempo que ocurre esto, pueden abrirse o cerrarse otros contactos auxiliares para circuitos eléctricos de control y señalización.

Un contacto auxiliar abierto en reposo, se cierra al pulsar el pulsador I. Después de soltar el pulsador I el contactor permanece en la posición de trabajo. Si el circuito eléctrico de la bobina es interrumpido por accionamiento del botón O desaparece la tensión de la red, la armadura y con ella todas las piezas móviles del contacto, vuelven a su posición de reposo por la acción de un muelle o por la gravedad.

Figura 5: Montaje sencillo de contactor con paro automático

Puesta en funcionamiento

Para su puesta en funcionamiento, los contactores no tienen limitaciones mecánicas.

Tienen la ventaja de poder interrumpir una gran potencia mediante una potencia muy pequeña en el circuito de mando a través de la emisión de unas señales, por ejemplo un pulsador. Además, con los contactores se puede interrumpir la corriente de aparatos a gran distancia del emisor de señales (mando a distancia).

Conexión de contactores

Figura 6: Esquema de conexión de un contactor sencillo

Los contactores se conectan al circuito eléctrico principal (circuito de potencia), y a un circuito eléctrico de control (circuito de control o maniobra).

En el circuito de potencia, la corriente circula hasta el consumidor. Sería el caso de un motor a través del dispositivo de protección contra sobrecargas y del contactor en posición de cierre.

El circuito eléctrico de control toma su tensión frecuentemente a través de un transformador de control.

Control múltiple

En ciertas aplicaciones el control del contactor puede tener lugar desde diferentes puntos. En estos casos, los botones de desconexión deben estar colocados en serie y los de cierre en paralelo.

Figura 7: Control múltiple de un contactor

Tipos de contactores

Según su constitución, se distinguen los contactores de armadura de trampilla, de palanca acodada, con electroimán de alzada, y de núcleo magnético.

Figura 8: Diferentes construcciones de contactores

Se construyen para corriente alterna o para corriente continua; estos últimos funcionan más suavemente que los de corriente alterna.

Aislamiento en los contactores

Normalmente se emplean contactores sin fluidos aislantes, llamados disyuntores al aire, que permiten una frecuencia de interrupción de hasta 3000 interrupciones por hora. Como materiales de contacto se emplea plata fina y aleaciones de plata.

En los contactores de baño de aceite, los contactos y las piezas móviles están sumergidas en aceite. Con ello se evita la suciedad y la corrosión. El desgaste por combustión de las piezas de contacto es mayor en aceite que en el aire, acortándose así la duración del aparato. Los contactores con aceite son indicados para frecuencias de interrupción de hasta 60 interrupciones por hora. El cobre es idóneo como material de contacto. Los contactores en baño de aceite se emplean frecuentemente en instalaciones de industrias químicas y en estancias húmedas.






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