Instalación de tratamiento y regeneración de aceites aislantes MICAFIL,
comprendiendo:
Instalación de tratamiento de aceite con
caudal 4000 l/h, dispositivo de tratamiento con tierras activas e inhibición
con caudal de 1500 l/h, y equipo de medida.
3.- Procedimiento
“oil-spray”
El principio del proceso
oil-spray está representado en la figura 1.Los arrollamientos del transformador
son rociados con aceite caliente (aproximadamente a 120 ºC) por medio de
inyectores dispuestos en la tapa del transformador. El aceite de aspersión se
acumula en el fondo de la cuba y es enviado por una bomba centrifuga (caudal
> 8000 l/h) a la instalación de tratamiento, en la cual es filtrado y
calentado. La bomba de engranajes en serie con la instalación asegura la
alimentación a alta presión a los inyectores de aspersión. La bomba de vacío
conectada a la cuba del transformador aspira simultáneamente el vapor de agua
liberado por los aislamientos.
Después de la liberación de agua,
el aislamiento “resuda” el aceite viejo, que escurre, o bien es impulsado al
exterior por el aceite de aspersión. En cierto sentido, este proceso de secado
garantiza igualmente una cierta regeneración del aislamiento del transformador.
Este procedimiento es más rápido
al admitir el calentamiento a temperaturas más elevadas.
1: Instalación de tratamiento de aceite equipada con sus accesorios
2: Transformador
3: Cisternas auxiliares para el
aceite del transformador
4:
Instalación conjunta de regeneración e inhibición
5: Cuba de stock del aceite de aspersión
6:
Inyectores de aspersión
Figura 1: Esquema del procedimiento
“oil-spray”
Preparativos:
A los preparativos indicados en
el procedimiento de enjuague (visto en la parte 3ª de esta serie de post) se
añaden la instalación de los inyectores de aspersión y las tuberías comunes a
la unidad de tratamiento de aceite.
Se debe prever una bomba
centrifuga auxiliar para reenviar el aceite inyectado a la unidad de
tratamiento. Un determinado volumen de aceite reciclado (algunos m3)
durante el proceso oil-spray no es reenviado al transformador, para ser
regenerado en la próxima fase de secado.
Desarrollo del proceso:
Fase 1:
Durante la evacuación del aceite
del transformador, es enviado a una cisterna auxiliar por medio de la unidad de
tratamiento, y en caso de aplicarse, se puede regenerar simultáneamente una
parte del aceite en un circuito paralelo.
Después, el volumen de aceite
previsto para el tratamiento oil-spray (5000 a 10000 litros aproximadamente) se
dispone en la instalación.
Fase 2:
El reciclado del aceite puede
ponerse en marcha cuando la presión en el interior del transformador esté a un
valor inferior a 7 mbars. La totalidad del caudal de aceite circula por el
bi-pas en la derivación de la cuba de desgasificación. La temperatura máxima
del aceite es de 120 ºC. Durante su calentamiento, el aislamiento libera el
vapor de agua. La cantidad de agua presente en el condensador de escape y la
temperatura del aislamiento se controlan permanentemente.
Con un aislamiento térmico
adecuado en el transformador, los arrollamientos pueden alcanzar una
temperatura del orden de 100 ºC. Esta fase termina (después de una duración aproximada
de 2 a 4 días) en el momento en que la cantidad de agua de condensación es <
50 g/h por tonelada de aislamiento.
Fase 3:
El aceite inyectado por aspersión
es enviado por bombeo a la cisterna auxiliar.
Fase 4:
La evacuación continua hasta
reducir la cantidad de agua liberada aproximadamente a 5 g/h por tonelada de
aislamiento. Si la temperatura se mantiene superior a 85 ºC, el grado de
sequedad alcanzado será, con toda seguridad, inferior a 0,5 %. En estas
condiciones, se podrá rellenar el transformador con el aceite tratado y
regenerado (si se ha llevado a cabo) y en caso de haberse aplicado, también
inhibido.
Duración del tratamiento de los transformadores
La duración del tratamiento y
regeneración del aceite de un transformador depende de numerosos condicionantes
externos. Por consiguiente, los valores dados en la tabla siguiente se
entienden a título puramente indicativo:
Masa de aceite
(Toneladas)
|
Duración del tratamiento (días)
|
||
Procedimiento por
reciclaje
|
Procedimiento por
enjuague
|
Procedimiento
“oil-spray”
|
|
15
|
10
|
7
|
3
|
100
|
35
|
20
|
8
|
FUENTE:
MICAFIL: Surveillance et
entretien des transformateurs de puissance
POST EN PDF EN LA SIGUIENTE URL:
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Procedimientos para el tratamiento de aceites de transformadores (Parte 2ª)
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