Principio de la
operación del tratamiento de aceites
El aceite del transformador,
calentado y filtrado, es conducido a la parte superior de una columna de
desgasificación equipada con anillos Raschig, y se esparce sobre las
superficies de estos anillos hasta debajo de la columna. El aire y el vapor de
agua expulsados durante su paso por esta columna son aspirados por la/s bomba/s
de vacío. El aceite se acumula en el fondo de la columna y es recogido y
evacuado al exterior de la unidad de tratamiento por una bomba centrifuga.
1.- Procedimiento por reciclaje
El aceite contenido en el
transformador es reciclado por bombeo en una unidad de tratamiento, donde el
aceite es filtrado, calentado, deshidratado, desgasificado y secado. Cuando se
precisa eliminar los productos de envejecimiento, se intercala una instalación
de regeneración en el circuito de tratamiento.
1.1.- Preparativos
Con el fin de reducir al máximo
las pérdidas térmicas, se deben cerrar las válvulas de estrangulamiento,
intercaladas entre el transformador y los radiadores de aceite, y prever un
aislamiento térmico eficaz, incluso calefactores, alrededor del transformador.
Cuando la cuba del transformador
es resistente al vacío, se baja el nivel del aceite hasta que los
arrollamientos quedan sumergidos a una profundidad de unos cincuenta milímetros
por debajo de la superficie del aceite, evacuándose el aceite que queda por
encima de este nivel.
En el caso de que la cuba del
transformador no resista el vacío, no se precisa bajar el nivel del aceite más
abajo del nivel mínimo del depósito de expansión.
1.2.- Desarrollo del procedimiento
Fase 1:
El aceite es reciclado en la
unidad de tratamiento, (en caso de regeneración simultánea, un caudal parcial
se deriva a la instalación de tratamiento con tierras diatomeas: bentonitas o sepiolitas), se calienta a
una temperatura del orden de 60 – 70 ºC, se filtra, desgasifica, deshidrata, y
eventualmente se regenera.
Este proceso debe continuar
desarrollándose hasta que la conductividad del aceite en el transformador, o en
la entrada de la unidad de tratamiento, corresponda a tang. δ ≤ 4% a 90 ºC, y
que la totalidad del volumen de aceite pase al menos dos veces por la unidad de
tratamiento.
Fase 2:
A continuación del reciclado del
aceite en la unidad de tratamiento, se aumenta el caudal (2º nivel de la
unidad), hasta que la temperatura del arrollamiento alcance un valor ≤ 85 ºC
(temperatura máxima admisible = 95 ºC). En caso de excesiva espuma del aceite
en la cuba de desgasificación, o si la temperatura de este sobrepasa los 75 ºC,
es posible derivar una parte del caudal de aceite por la tubería bi-pas
dispuesta en paralelo con la cuba.
Fase 3:
Esta fase se corresponde con la
fase 1, excepto cuando el proceso continúe desarrollándose hasta que la
conductividad del aceite corresponda a un valor de la tang δ ≤ 1% a 95 ºC, y
que la presencia de agua en el condensador de escape sean muy escasos o nulos,
y/o la presión de gas sea ≤ 10 mbar.
En lugar de realizar medidas
continuadas de la conductividad (o bien para completar estas medidas), es
posible medir la tensión interfacial, cuyo valor deberá ser ≥ 40 mN/m.
Una segunda fase de calentamiento
se deberá realizar si la temperatura del arrollamiento cae a valores inferiores
de 60 ºC.
Por razones de seguridad, el
secado debe ser mantenido durante 48 horas después de la estabilización de los
valores citados, incluso si se añaden inhibidores al aceite.
Por último, se toma una muestra
de aceite para determinar el factor de disipación y la rigidez dieléctrica. Si
el transformador está conectado a una batería de radiadores de aceite, el
contenido de este deberá ser tratado independientemente.
Dispositivo para la
medida del contenido en gas de una muestra de aceite aislante
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